【吊装机械工程】独山子石化塔二期CO捕集装置脱硫脱碳一体机模块吊装封顶

10月20日，CPECC第一建设公司新疆吊装运输项目部在独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯配套绿色低碳工程项目现场 2×40万吨/年CO?捕集装置核心设备脱硫脱碳一体机（121—PK—2101/121—PK—2201）8段钢结构模块吊装任务顺利推进。项目团队凭借XGC11000型550t履带式起重机SHB超起工况+90米主臂的硬核配置，托起“碳捕集心脏”的组装成果，造福当地“绿色低碳贺礼”。

 据悉，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目位于新疆南部库尔勒上库高新技术产业开发区。项目建设内容包括新建120万吨/年乙烯、两套45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年低密度聚乙烯、45万吨/年聚丙烯等11套主要生产装置，配套建设绿色低碳示范工程。作为国家“双碳”战略落地的关键工程，2×40万吨/年CO?捕集装置肩负着工业碳减排的重要使命，而脱硫脱碳一体机正是这一使命的“核心执行者”——它能精准去除原料气中的硫化物与杂质，为后续CO?提纯扫清障碍，投用后可助力项目年捕集CO?超80万吨，相当于每年减少近50万辆汽车的碳排放。此次攻坚的8段模块，是两台一体机从“零件”到“整机”的关键拼图，为推动装置能早一天投用交上一份的“绿色答卷”。   

两台脱硫脱碳一体机的模块吊装，每台设备分4段组装，除首段地面拼接外，其余3段均需整体吊装，8段模块中，最重的第二段达150t、吊装载荷184t，最高的第四段需提升至42520mm（超42m）高空。团队选用XGC11000型550t履带式起重机为主吊，针对42.52m的最大吊装高度与184t的最大载荷，专门启用LJDBB超起工况，将主臂长度延伸至90m（由7节主臂+3节超起桅杆组成），超起配重加载至80t。经计算，该工况下35m作业半径额定起重量达205t，对184t的第二段模块安全系数达1.11，满足吊装要求，用“精准参数”筑牢献礼工程的技术根基。

针对每段模块的特性，团队以LJDB工况为基础定制吊装策略：第一段（94t）采用4点绑扎，利用90m主臂的灵活调整性，避开地面管廊障碍；第二段（184t）升级为6点对称绑扎，通过LJDB工况的稳定起升性能，控制模块倾斜度≤0.3°；第四段（58t）吊装高度达43.52m，借助90m主臂的超长作业半径，配合实时监测，确保模块与下段结构螺栓孔位同轴度偏差≤2mm。

据介绍，两台脱硫脱碳一体机已有8段模块顺利完成吊装，其中难度最大的第二段（184t）、第四段（38.6m高）模块均一次性精准就位。团队用“43小时连续作战完成3段模块吊装”的效率。每一段模块的成功落位，都让“碳捕集心脏”离跳动更近一步，也让项目向“年减排80万吨CO?”的绿色目标又迈出了一大步。