【吊装机械工程】Mammoet 启用 “垂直自装式” FOCUS30 起重机完成炼油厂反应器封头更换任务！

英国福利（Fawley）炼油厂是埃克森美孚斥资10亿美元（8亿英镑）扩建的其在欧洲的第二大石油加工设施，每天可加工约27万桶原油。

2006年，Mammoet 在同一项目基地采用PT50环形起重机更换再生器。与当时市售的履带式起重机相比，PT50具有明显更高的负载力矩和更小的占地面积优势。尽管如此，由于地面没有足够的组装空间，当时，它的吊杆必须在现场的管道上方谨慎组装。

在一个布满了正在运行且紧密排列的关键设备的设施中，安全成为首要任务，效率紧随其后。

当炼油厂进行维护作业时，现场的一些操作必须暂停，以便开展必要的工作。因此，任何不必要的停工都会给项目增加大量成本。

十八年后，场地空间更小了。Mammoet 的工程师建议使用FOCUS30垂直自装配式起重机。这款被称为“自行组装起重机”的设备专门用于在基础设施复杂且空间有限的设施中进行重型吊装作业。这款高容量的底座起重机的起重臂是分段垂直组装的，而不是水平组装。每段起重臂像千斤顶的活塞一样插入，然后被吊起，为下方的下一段腾出空间。这不仅可以加快组装速度，而且还可以使起重机的占地面积仅为34米X42米。这也意味着起重机的臂架在安装前不需要平放，避免阻塞现场的通道。

在规划阶段，Mammoet的工程师对炼油厂的反应器进行了全面的3D扫描，并利用内部规划软件 Move3D 制作了项目的可视化图像，以展示现场如何布置和使用自升式起重机。通过将该软件与 3D 扫描数据相结合，能够识别出在高度拥挤的现场可能出现的任何碰撞。由于吊装位置靠近吸收塔，因此需要达到传统 2D 方法无法提供的细致程度和精确度。

通过精心布置 FOCUS30 起重机的位置，使其避开现有基础设施，现场几乎无需进行任何改动。在工程前期仅发现了一根大型管道，但其得以迅速移除。

此外，Mammoet设计了一种专用的吊梁，能够从反应堆顶盖的顶部喷嘴插入，并固定在其内部。吊梁有两个大型吊垫，从反应堆顶盖的集管内部支撑住反应堆顶盖。这种方法在吊起反应堆顶盖时能确保牢牢抓住。

FOCUS30 配备了可拆分的超大起重托盘，分为900吨和400吨两部分，且起重机在吊装时无需越过正在运行的管道架。与同类履带式起重机相比，它在强风中的稳定性也更强，通常在风速达到约 16 米/秒时，其他起重机就必须降低起重臂，这会给现场施工带来很大干扰。FOCUS30可通过自身支腿进行风暴锚定，能承受两倍以上恶劣的风力条件，使项目不会因风力延误而遭受重大影响。