新春伊始,万象更新。长赣高铁9标项目施工现场早已热潮涌动——自动焊接机械臂精准作业、AI“参谋”实时分析工序……智慧化全面赋能,让节后复工复产跑出“加速度”,尽显新时代高铁建设的科技硬核实力。
▲大机作业人员驾驶智能型三臂凿岩台车
走进项目智慧产业园钢结构加工厂,8台自动焊接机械臂整齐列阵、协同作业,在智能系统统一调度下,一节节隧道钢拱架快速成型。从钢筋切割、弯曲,到网片打磨、焊接,全流程自动化生产线高效运转,大幅提升工作效率。
▲AI正在分析施工单日情况
“五条全自动生产线同步运行,隧道钢拱架、注浆小导管、钢筋网片等构件一应俱全。”产业园钢结构加工厂主管张朝齐介绍,智能化生产线让节后用工压力大幅缓解,每条线仅需一两名工人值守,加工时间缩短一半,用工量减少七成,劳动强度显著下降,效率与品质同步提升。
▲智能焊接机械臂正在高效作业
长赣高铁是国家“八纵八横”高速铁路网的重要节点工程,其中由承建的江西段站前9标线路全长43.4km,桥隧占比84.2%,工程构件需求量大、标准严苛、施工难度大。
▲钢构架生产流水线
以往,构件多在现场露天加工,受天气、人工等因素制约明显。如今,“分散作业”升级为“集中智造”,构件在园区统一生产、检测、配送,平均5分钟完成一节钢拱架加工,单日最高产能达百节。“中央厨房”式生产为全线复工即达产提供坚实保障。
▲钢结构加工厂
在项目智慧管控中心,大屏幕上实时跳动着工程数据、施工画面、进度节点。据介绍,这是项目自主研发的BIM+GIS系统,可1:1还原施工现场实景。工程进度、设计参数、浇筑时间等信息一目了然,实现工程可看、可查、可追溯,让管理从“经验判断”走向“数据说话”。
▲智慧管控中心
值得一提的是,自主研发的AI模型“平平”与“安安”今年正式“结对”上线。这对“智能参谋”以大数据与算法为支撑,对隧道施工工序日追踪、日分析。屏幕上红绿柱状图直观显示工序超时与节时情况,通过数据比对精准定位效率瓶颈,自动生成优化方案,为施工组织、工序优化提供科学指引。
▲智慧产业园区
智能赋能发展,科技铸就精品。从自动化生产到智慧化管控,从AI辅助决策到智能装备护航,长赣高铁将新质生产力深度融入建设全过程,让工程更安全、更优质、更高效,生动展现新时代中国高铁建设的科技实力与创新活力。
来源/三公司
作者/惠亚亚 刘述鹏
编辑/杨智友
