【吊装机械工程】塔里木二期乙烯装置4台卧式核心设备吊装完美收官！

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8月18日，CPECC第一建设公司吊装团队在独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目全密度聚乙烯装置传来捷报——1线、2线共4台循环气冷却器及卧式塔器顺利完成吊装，标志着该装置核心换热设备安装阶段全面告捷，为后续工艺系统贯通与投产试车奠定关键硬件基础。

据介绍，全密度聚乙烯装置是塔二期乙烯项目的重要组成部分，承担着聚乙烯产品生产的核心职能，而循环气冷却器作为装置内的“换热中枢”，直接影响反应系统温度控制与产品质量稳定性。此次收官的4台设备规格统一、参数一致，均为大型卧式结构：1线循环气冷却器A、1线B，2线A、2线B，单台设备直径2800mm、长度24420mm、壁厚26mm，设备质量均为230t，计入附属管道、电装附件后的吊装载荷达253.5t，属于典型的“大直径、长尺寸、重载荷”卧式设备，对吊装的平稳性与就位精准度要求极高。

针对4台设备的共性特点与卧式安装需求，施工团队经过多轮方案论证，最终确定全部采用“直接提升法”，选用1台400吨履带起重机为主吊，其超起工况下30m幅度额定起重量达280t，避免多机协同的同步性风险；根据设备卧式结构特性，定制双吊点平衡梁，搭配Φ80mm高强度无扭钢丝绳，确保起吊时设备轴线水平偏差≤0.5°，防止内部换热管因倾斜受力不均受损。

据悉， 从首台1线循环气冷却器起吊，到最后1台2线设备精准落位，团队仅用4天便完成4台超200吨设备的吊装任务，较原计划提前2天。此次吊装的完美收官，不仅展现了该项目团队在大型卧式设备吊装中的技术实力与高效协同能力，更意味着全密度聚乙烯装置向“设备安装—系统调试—投产运行”的阶段跨越迈出关键一步。