近日，国务院办公厅印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，明确提出要构建高水平矿山安全生产智能化应用场景。矿业作为国民经济重要基础产业，正处于由传统粗放型向绿色、智能、可持续发展转型的关键时期。近年来，中铁工业依托雄厚研发实力与丰富隧道工程实践经验，成功研发出一批性能领先、适配性强的矿用隧道掘进机、专用装备及新能源装备，广泛应用于煤矿与非煤矿山建设领域，以安全、高效、智能、绿色的一体化综合解决方案，全力赋能我国矿业高质量发展。
矿山安全生产智能化
应用场景如何打造？
中铁工业有“掘”招
今天和小编一起走进
煤矿现场一探究竟
此图由AI生成
巷道掘进是煤矿地下开采的先行工程，更是决定煤矿高效开采的关键前提。随着我国煤炭资源开发逐步向深部水平延伸，深地环境下的掘进工作面已成为地下工程中劳动密集度最高、劳动强度最大、安全风险最突出的场所之一。
面对深部开采带来的复杂地质与严峻挑战，中铁工业坚持向新求质，依托在盾构/TBM领域积累的深厚技术底蕴，将隧道掘进机的先进理念跨界融合至矿山装备研发，为煤矿定制开发了一批矿用TBM、快速掘锚成套装备等，适配多种场景的矿山巷道开挖，致力于以技术创新破解行业痛点，重塑矿山施工新范式。
深部攻坚：矿用TBM系列
解锁井下作业新路径
世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机“贵能1号”
超小转弯硬岩掘进机，开创煤矿巷道建设新范式。2020年5月，世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机“贵能1号”在郑州下线，首秀贵州聚鑫煤矿即创月均进尺超400米纪录，成功突破±16°大坡度掘进技术瓶颈。
矿用TBM工法掘进，煤矿成巷效果良好
同年10月，升级版“贵能2号”在成都问世，设备攻克了复杂出渣系统、长距离物料运输等施工难题，接连刷新国内6米级小转弯TBM施工纪录，实现单日进尺28米的突破，并于2021年6月顺利通过国内矿用TBM首个R75米转弯段，实现了整机90°的精准转向，树立TBM行业技术标杆。
山西最大直径矿用硬岩隧道掘进机“启航号”，应用于王家岭煤矿
国内煤矿领域首台实现大倾角下坡(-16°)掘进的矿用TBM，应用于安徽临涣煤矿
国内首台实现零空顶距支护的矿用TBM，应用于山东赵楼煤矿
从华北平原到云贵高原，从百米矿井到千米深矿井，中铁工业形成覆盖多场景的矿用TBM解决方案，“平宝号”TBM连续弯道穿行、“淮盾6号”TBM大倾角下坡掘进.....如今，这些在地下煤矿蜿蜒前行的“钢铁巨龙”，已成为煤矿岩巷快速掘进、破解采掘接替难题的一方“利器”，为煤矿岩巷掘进效率大幅提升、煤炭产业数字化转型提供了有力的装备支撑。
专精专用：成套化设备
覆盖掘、支、运、喷全流程
EJM系列掘锚一体机
2021年，国内首台低矮型半煤岩快速掘锚成套装备顺利下线，填补了国内薄煤层巷道掘锚一体化施工装备的空白，在山西、甘肃、陕西等地区半煤岩巷道中，突破复杂地质限制，分别创下同等条件下的掘进纪录。
煤矿施工成套化装备
后续迭代的大功率、小空顶等机型产品，为不同地质工况矿井提供了更多的解决方案，提升矿井掘进效率，降低施工安全风险，实现效能翻倍。
单轨吊式架棚机器人
在山东某煤矿项目，被称作“蜘蛛侠”的煤矿巷道架棚机器人正在作业。该设备用于掘进巷道迎头处进行顶棚、棚腿的辅助安装，可以减少施工安全风险、降低人工劳动强度、提高架棚施工效率。
EBZ系列掘锚机
同时，中铁工业进一步开发了EBZ系列掘锚机，其核心技术突破体现在掘锚一体化、高效截割及精准锚护，攻克煤矿复杂地质适应性难题。EBZ系列掘锚机两级滑移钻锚系统，通过后退避让掘进、前移同步支护的动作切换，实现截割——支护无缝衔接。
国内首台套煤矿长距离智能喷浆机器人
长距离喷浆机器人集成物料运输、存储、混凝土制备、输送、喷射等多工序于一体，能够实现1000米级混凝土输送，综合回弹率控制在10%以内，且能适应90°急倾斜巷道。在山东某煤矿应用中，展现出了卓越的性能，混凝土最大制备效率可达15m3/h，喷浆效率提升2倍以上，实现了全流程混凝土物料一键智能制备。
中铁工业将继续深耕矿山施工装备领域，聚焦客户深层需求，以创新工法与智能设计，推动深地下工程施工技术的革命性升级，以高端装备赋能矿山建设，培育和发展矿山行业的新质生产力，让地下开采更安全、更高效、更绿色。
