【吊装机械工程】圆满收官！CPECC一建公司吊装团队攻坚塔里木乙烯成品仓库模块吊装

5月25日，随着最后一框屋面钢结构模块精准落位，CPECC第一建设公司吊装团队在塔里木二期120万吨/年乙烯二期项目成品仓库（低密度聚乙烯/聚丙烯）工程中，历时30天圆满完成24框模块框架吊装任务，总吊装重量达1042.32吨，标志着这一全厂最大单体工程建设取得里程碑式突破。

据悉，作为塔里木二期乙烯项目的核心工程之一，成品仓库建筑面积达2.6万平方米，承担着全厂乙烯产品储存与转运的关键功能。其屋面钢结构采用模块化预制+现场拼装工艺，单框模块重43.43吨，总重量1042.32吨，吊装高度41米。结构跨度大、安装精度要求高。

针对模块重量与尺寸特性，该团队摒弃传统分片安装模式，采用400吨履带吊整体提升法，作业半径22米，单框模块从起吊到就位仅需2小时，较传统工艺效率提升50%。

此外，吊装过程中，六点受力绑扎法破解大跨度模块吊装难题。首创"六点受力平衡吊装法"，通过计算机模拟确定最优吊点布置方案,实时监测受力状态，确保六点载荷偏差控制在±2%以内,模块对接点、安装精度误差严格控制在±3mm以内，确保屋面整体密封性与结构稳定性。

模块框架采用“工厂预制+现场组对”模式，在工地设置标准化拼装区，焊工完成关键焊缝作业，焊缝一次合格率达99.6%。通过动态进度看板实时跟踪预制、运输、吊装环节，实现“24小时不间断流水作业”，单日最高完成3框模块吊装。

据了解，自4月26日首框模块吊装“首秀”起，团队以“小时”为单位分解任务，采用24小时作业，确保人停机不停。

整个施工过程中，实现24框模块从首吊到收官仅用30天，较同类工程工期缩短35%；所有模块对接一次成功，结构验收100%合格；全程未发生机械损伤或人员伤害事件，获业主监理单位好评。

该工程的成功实践，不仅为塔里木乙烯项目按期投产奠定基础，更验证了超大型钢结构模块化快速建造技术的可行性，为石化行业仓储类工程提供了可复制的“中油一建方案”。

随着最后一框模块的完美就位，这座承载着技术创新成果的现代化成品仓库巍然矗立在塔里木盆地，成为我国石化工程建设领域的又一标杆之作。