【中交一公局厦门工程有限公司】粤港澳大湾区构件预制厂：揭秘“隧道铠甲”生产全过程

粤港澳大湾区构件预制厂位于广东省惠州市博罗县杨村镇金杨工业园，总厂区占地230亩，是专为投资研发装配式建筑而设立的专业化生产基地。主要承接深圳地铁6号线支线二期及深惠城际大鹏支线工程的管片预制任务。历经34个月持续奋战，累计消耗7万吨钢筋、39.35万立方米混凝土，于2026年2月圆满完成22299环管片预制任务。

作为公司布局管片预制新业态的首个项目，构件厂自规划建设以来，始终以科技创新为核心驱动力，聚焦装配科技全产业链服务，凭借标准化的生产体系与精细化的管理模式，成为“隧道铠甲”专业孵化基地。项目荣获中交集团优质混凝土奖、中交集团优秀QC成果一等奖、中施企协工程建设质量信得过班组等荣誉。

为确保管片质量符合城轨工程严苛标准

采用全流程流水线作业

从原料加工到成品养护

每一个环节都精准把控

第一步是给管片搭好“筋骨”

钢筋笼在加工区组装完成

并通过严格的“体检”后

由桁车运到模具内

第二步，浇筑混凝土

通过智能中控系统

对混凝土进行精准分层浇

就像为了得到细腻的蛋糕胚

烘焙前要震出胚体中的小气泡一样

管片生产过程中

也要使用附着式风动振捣器

对混凝土进行整体振捣

以达到密实成型的效果

这是确保管片质量达标的关键步骤

接下来就来到“蒸养”环节

浇筑完成的管片通过

“粗收、精收、终收”三道整形收面

便进入长达4小时的蒸汽养护

此时温度控制也大有讲究

升温、恒温、降温循序渐进

待管片强度达到20兆帕以上

才能“出浴”拆模

经过蒸养

管片们已初具“防护力”

拆模后的管片正式开启“身份认证”

拥有专属的身份编码后

管片们在静停区降温冷却

再由牵引车拉至养护池

开启7天以上的“水疗”

使强度进一步接近设计强度

最后，管片们被转移到堆场

盖上土工布接受14天的“喷淋滋养”

直到龄期达标

才能奔赴盾构工区进行拼装作业

成为守护隧道的坚固壁垒