起重工程产业最新发展成果
“技术工法创新突破项目”
第二等次 之
中国石油天然气第六建设有限公司
“湖北潜江新型化工高端材料大件吊装项目1#2#氧化反应器吊装”
项目概况：新型化工高端材料项目，该项目工程范围主要包括：25 万吨/年轻烃制丙烷装置、13万吨/年顺酐装置、8 万吨/年异丁烷正构装置。 其中主要大型吊装作业分布在轻烃装置和顺酐装置。中大型设备总计51台，结构组框吊装总计5吊，吊装总吨位约6088吨。
项目难点：
① 厂区建设地点位于长江沿岸，地下水位极高，挖深超过1米，就会露出淤泥及地下水，地基处理难度极大。
② 受天气影响，冬季雨天、雪天施工，行车困难。
③ 场地受限，不利于两台大型履带吊车同时组装。
吊重约860吨！中油六建2000吨履带起重机氧化反应器吊装再建新功
2024年2月1日，湖北潜江项目现场中油六建以2000吨履带式起重机作为主吊再建新功，顺利吊装13万吨/年顺酐装置2#氧化反应器。随着2#氧化反应器的成功就位，标志着项目部大型设备吊装正式拉开序幕。
2#氧化反应器是中能项目13万吨/年顺酐装置的核心设备，也是新型化工高端材料项目吊装重量最大的设备。设备为列管式反应器，立式固定管板结构，壳体中共排列了49950支列管，氧化反应器直径8.8米，高度11.806米，基础高度6米，设备净重（不含熔盐）785吨，总吊装重量约860吨，单台设计能力6.5万吨/年。
据悉，由于2#氧化反应器制造场地距离设备基础较远，该项目部提前进行科学的统筹策划，根据现场实际情况编制道路换填方案及规划吊车行走路线。氧化反应器从设备制造场地装车、中途运输到吊装，均由中油六建公司独立完成，充分展现出了该公司的施工策划水平与吊装业务能力。
从2024年1月30日开始，2000吨履带吊车在三天内完成了两次90度移位、2次超起配重加减、四次索具系挂拆除等一系列的工作，2000吨履带吊车在整个吊装过程中共行走路线距离116米。2024年2月1日上午8点17分，2#氧化反应器吊装正式开始。9点18分，2#氧化反应器吊至基础正上方。10点30分，氧化反应器吊装就位，整个吊装过程安全、平稳、高效。
2000吨履带起重机 湖北潜江项目两台氧化反应器吊装完毕
项目坐落于长江沿岸，地下河水位较高，部分场地仅向下开挖 1 米便会出现淤泥。当吊车在路基板上行驶时，部分路段的路基板会完全陷入淤泥之中。换填层级处于粉质粘土夹粉层，其承载力较差，承载力特征值仅为 90kPa。氧化反应器本体重量为 740 吨，吊装重量达 840 吨。现场采用 XLC30000 型 2000 吨履带吊作为主吊车，溜尾吊车选用 XGC800t - 12000tm 型 800 吨履带吊。因此，吊装场地需要满足大型履带吊在吊装及行走时的最大承载力要求，即 22t/m2。
为确保吊装安全，项目吊装团队充分发挥集体智慧，针对该地基状况以及现场现有资源，深入讨论地基处理方案。他们借鉴船吊施工经验，决定建造一个承载平台，以确保吊装过程中将沉降控制在均匀范围内，从而保障吊装安全。通过理论计算以及对地基承载力的复核，在对吊装场地进行 1.5 米换填的基础上，在吊车行走路线及吊装区域，利用现场大量规格为 φ89mm×10m 的废弃钻杆，每 12 根并排焊接成一个钢排。将钢排置于底层，在钢排上横向铺设路基板，使路基板与钢排呈品字排列。在吊装区域，利用现场 20mm 的钢板铺设于钢排下方，并点焊成一个平台，成功实现了反应器的安全吊装。
此方法具有较高的实用性和推广价值，未来可在长江沿岸地基承载力较差的场地上广泛推广使用。
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整理发布 |
编辑 | 之然 城希
