1 月26 日，伊莱特能源装备股份有限公司（下称“伊莱特”）以直径21.029 m，再次打破自己保持的“世界最大整体环轧钢环” 纪录，获得吉尼斯世界纪录认证。这一突破不仅标志着中国在超大型基础部件制造领域已稳居世界前列，更成为观察中国高端装备制造业发展轨迹的生动剖面。面对风电产业向深远海、超大功率迈进的时代命题，正值“十五五” 规划开局之年，《风能》特邀伊莱特副总裁、销售中心总经理张蕾蕾，围绕风电法兰的技术演进、产业趋势以及全球协同，展开深入对话。
· 伊莱特的“领先”，并非静态的规模或技术优势，而是在行业动态发展中，始终能够提前应对复杂工况并提供确定性解决方案的能力。
· 质量和可靠性已成为一种对客户、项目、产业长期发展的责任，这也是风电客户需求变化给制造企业带来的本质改变。
· 海上风电锻件行业的技术变革，本质上是从“制造能力竞争”，走向“工程能力与责任能力竞争”，这将成为未来十年行业发展的关键分水岭。
《风能》：伊莱特是风电法兰的领先者，您认为这一地位主要体现在哪些方面？要始终保持领先，需要秉持怎样的理念？
张蕾蕾：我们理解的“领先”，不是一时的领先，而是在行业不断演进中，始终走在问题的前面。规模、技术、品控和市场策略都很重要，但真正拉开差距的，是在复杂工况下提供确定性解决方案的能力。
作为风电法兰单项冠军示范企业，伊莱特对风电产业的深耕已深度嵌入全球产业链脉络。作为国内极少数具备超大型锻件全流程制造能力的企业，伊莱特多年来持续为头部风电整机企业输送核心部件。金风科技、明阳智能、远景能源、运达股份、中船海装、东方电气、中车株洲所，以及西门子歌美飒、维斯塔斯等企业的10~25MW级风电机组，均有“伊莱特制造”的身影。
由伊莱特生产的中船海装25 MW级海上风电法兰
之所以能够取得这样的成绩，关键在于我们看好风电产业的长期发展，用坚定的信心进行战略性投资，不断夯实企业的技术创新能力和装备制造能力。伊莱特坚信，“领先”绝非偶然，而是长期积累的结果，是对技术、人才、设备和服务全方位投入的体现。只有在每一个环节持续投入、精益求精，才能在激烈竞争的行业环境中保持优势。
2025年9月，伊莱特投资11亿元建设了超大装备核心部件事业部，6万m2的“超级工厂”搭载了全球顶尖设备集群：2.2万t全球最大自由锻压机、22m全球最大轧环机、22m超大直径重型立车。再加上伊莱特原有的1.35万t-16m制造集群，两条大型轧环生产线并行运转，有力保障了大型海上风电装备锻件的稳定交付。
伊莱特的2.2万 t全球最大自由锻压机
除了硬件上的投入外，我们同样注重技术创新和研发能力的建设。面向“十五五”及更长阶段风电产业高效、可靠的发展需求，我们依托材料产业研究院下设的材料、锻造、热处理、冷加工及装备五个研究所，构建起完整的研发体系，能够支撑我们针对不同风电项目的特殊需求，开展前瞻性技术攻关和工艺优化，确保每一件核心部件都具备高可靠性、高性能。
《风能》：法兰是工业的“关节”，海上风电的大型化发展对法兰带来哪些挑战？
张蕾蕾：在1月24日召开的2026年中国风能新春茶话会上，中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）秘书长秦海岩预测，2026年中国海上风电新增装机容量有望达到2000万kW。
这一判断释放出非常明确的信号：未来相当长一段时间内，海上风电仍将保持高强度建设节奏，大型化、深远海已经成为行业发展的核心趋势。在这样的背景下，风电法兰在整机结构安全中的作用正不断被放大，技术门槛随之显著提高。目前，风电法兰面临的挑战主要集中在三个方面：
第一，尺度和载荷的极限挑战。当前，海上风电机组单机容量不断刷新纪录，塔筒直径越来越大，高度动辄一两百米。几百吨重的主机和叶片压在塔顶，整体呈现出明显的“头重脚轻”结构。所有塔段之间的连接，最终都需依靠法兰完成，法兰不仅要承受巨大的静载荷，还需承受长期交变载荷和疲劳冲击。
第二，极端海洋环境的长期考验。深远海意味着更强的盐雾腐蚀、更频繁的台风、更复杂的风浪耦合作用，极端天气出现的频率将明显提高。在这种条件下，法兰不仅要“强”，还需“稳”，在二十多年的服役周期内必须保持连接可靠性，这对材料的纯净度、组织一致性、加工精度和防腐体系都是系统性考验。
第三，成本与供应链的双重压力。一方面，风电机组越来越大，对法兰的质量和可靠性要求越高；另一方面，行业面临度电成本持续下降的压力。这就要求法兰制造不仅要“做得到、做得稳”，还需“做得快、做得经济”，对制造能力和工程经验提出了更高门槛。
面对这些挑战，伊莱特早已做好准备。例如，在制造能力上，伊莱特现在拥有多台8m以上的重型轧环机，包括一台22m全球最大轧环机、一台直径16m全球第二大轧环机。在材料上，我们正在与中国科学院金属研究所合作，研究通过向钢材中添加特殊元素来提升其材料力学性能，对抗海上高盐雾环境腐蚀。
《风能》：企业向上游产业链布局，深入材料研发，是否会造成精力的分散，影响与其他供应商的合作？
张蕾蕾：我认为，随着海上风电不断大型化、复杂化，极端工况出现得越来越频繁，企业必须对每一个关键环节都判断清晰。向上游布局、深入材料研发，这并非意味着精力分散或与供应商竞争，而更多的是出于工程确定性和供应链安全的战略考量?其核心是对工程风险进行前置管理。
首先，在全球碳中和目标驱动下，风电部件正面临着“高强度性能”与“绿色化制造”的双重考验。传统材料体系在轻量化、抗疲劳等性能提升方面已接近极限，迫切需要新的解决方案。
目前，我们已经与中国科学院金属研究所李依依、李殿中两位院士合作，依托其丰富的研究成果，以及伊莱特先进的装备水平和技术积累，通过深度的产学研合作，力争推出一些更高品质的材料，满足风电行业的快速发展。
其次，从供应链安全的角度来考虑，目前伊莱特正深度参与全球多个海上风电项目，客户对项目进度要求非常严格。一旦我们的原材料供应商出现问题，赶不上船期，就会耽误项目后续的交付进度，这倒逼我们不得不建立自己的原材料制备能力。更重要的是，这种布局体现了我们对产品全生命周期可靠性的责任感。海上风电设备在服役的25年内必须稳定可靠，任何环节的不确定性都可能带来安全风险和经济损失。企业在关键环节有前瞻性判断，能够为客户提供可预期的工程结果，也在推动整个产业链向更高标准、更高可靠性发展。
最后，从长远来看，这种战略布局反映了我们的核心理念：在复杂系统中追求工程确定性、在全球产业链中追求协同优化、在行业发展中追求长期价值。这是一种对技术、工程和责任感的综合思考，也是我们看待产业链布局的根本出发点。
《风能》：您长期身处市场一线，观察到风电客户在质量和可靠性方面的要求有哪些变化？
张蕾蕾：过去十多年里，我一直在风电市场一线工作，亲眼见证了行业从高速增长阶段向高质量、高可靠性阶段的转型。早期，国内风电正处于起步阶段，政策和市场驱动下的快速发展，让行业更关注“速度”和“规模”。随着技术进步和风电机组大型化，尤其是海上风电的发展，客户对质量和可靠性的要求发生了根本性变化。如今，无论是塔筒法兰、齿轮箱锻件，还是替打环等关键部件，客户越来越关注全生命周期性能、疲劳寿命、环境适应性以及长期运维风险。风电机组一旦出现故障，不仅可能造成数百万甚至上千万美元的经济损失，更会对项目进度和品牌声誉带来不可逆的影响。
这种变化迫使我们必须从制造源头重新审视质量管理体系，从设计、材料、工艺到检测，每一个环节都必须实现可追溯、可预期。目前，我们拥有全球不同国家和地区的40余项各类认证，是超过40家世界500强企业的供应商。不仅如此，我们还参与了风电机组环形锻件等20余项国家、行业、团体标准的制定工作，将一线工程经验持续转化为行业共识和技术规范。
对我们来说，质量和可靠性已经成为一种对客户、项目、产业长期发展的责任，这也是风电客户需求变化给制造企业带来的本质改变。
《风能》：作为合资企业，伊莱特在国内拥有先进的制造能力，在国外的公司则具有技术、标准、市场网格的优势。您认为如何发挥双方的互补性，共同助力风电在全球的发展？
张蕾蕾：从全球化视野来看，中国在风电装备制造领域，已经形成世界上最完整、效率最高的工业体系。无论是材料供应、装备能力，还是工程化速度和规模化交付能力，都具备明显优势。而欧洲风电产业起步早，在标准体系、工程验证、质量方法论以及全球化市场服务方面，积累了大量长期经验。
正是在这样的背景下，伊莱特在全球建立起十大制造基地，逐步实现了在中国、欧洲两大风电市场的产业布局。我们扎根中国，依托国内在重型装备、锻造能力和制造效率方面的优势，持续提升超大型风电法兰的一体化制造能力。同时，通过西班牙全资子公司FIHI，深度融入欧洲市场与产业体系。
实践经验告诉我们，要想真正发挥双方的互补性，首先需要建立战略共识。我们和西班牙子公司的协同绝不能停留在“产能分工”或“订单协同”上，而必须在同一技术方向、同一质量标准和同一长期目标下协同发展。也就是说，不管产品在哪个国家制造，其背后的技术逻辑、质量底线和工程假设必须是统一的。这一点，对于风电这样长服役周期的行业尤为关键。
其次，是在技术、标准和工程体系层面的深度协同。通过共享研发成果、统一关键技术路径、互认验证体系，将欧洲在标准制定、应用经验方面的优势，与中国在制造实现、工艺优化方面的能力结合起来，让创新更快转化为可靠的工程产品。
更重要的是，需要在市场和产业层面形成协同视角。伊莱特并不是单纯以“某一家企业的增长”为目标，而是希望在全球范围内帮助整机企业和终端开发企业构建更加稳定、可靠、可持续的关键基础部件供应体系。在当前全球风电产业面临地缘政治、贸易壁垒和供应链波动的背景下，这种跨区域、跨体系的协同能力，反而成为一种稀缺价值。
从结果来看，我们的产业布局不仅缩短了交货周期，更帮助全球客户实现更快交付。2024年，伊莱特被评为“中西清洁能源与深海工程装备创新示范点”，这一评价更多是对这种长期协同模式的认可。
从更长远的角度看，伊莱特更希望通过这种深度协同，探索一条更高效、更成熟、更具韧性的全球风电产业链协作路径，这不仅是商业考量，更是对全球能源转型的责任。
《风能》：您认为，未来十年，海上风电锻件行业将面临哪些技术变革新趋势？
张蕾蕾：在我看来，海上风电锻件行业正经历一个非常关键的转变。未来的技术变革，将集中体现在多重“平衡关系”的重构，主要表现在以下三个方面：
一是关键部件服役寿命与风电机组设计寿命的平衡。当前，陆上风电机组、海上风电机组呈现不断大型化的趋势。风电机组的各类核心部件，如果只是靠简单放大设计比例，已经无法满足大型风电机组25年以上服役寿命的要求。这意味着关键材料、关键部件的研发制造，必须从以往的“满足认证标准”向“全寿命动态适配”转变。而要实现这种动态适配，就需加强产业链上下游之间的协同发展，采购商与供应商必须加强技术交流、技术反馈，通过不断优化工艺设计来解决这一问题。
二是短期降本压力与全生命周期质量成本的平衡。随着风电平价时代到来，所有企业都需面对一个现实问题：一方面要通过合理控制成本，获得竞争优势；另一方面，一味压缩成本，又会导致质量下降，严重影响企业品牌信誉，带来不可挽回的损失。伊莱特近年来之所以在原来锻造产业的基础上，努力补链、强链、延链，目的就是通过重塑自身成本构成，为广大客户提供更具性价比，更加有质量保障的风电用材和风电部件。
三是绿色低碳发展。在风电这样一个以“绿色能源”为使命的行业里，部件制造本身的碳足迹不可能长期被忽视。未来，材料利用率、短流程制造、产品碳足迹量化，都会反过来影响技术方案的选择。例如，我们使用的是短流程炼钢，每吨钢的二氧化碳排放，只有传统长流程钢厂的四分之一，这在一些对碳足迹审查较严格的海外项目中，也有很强的竞争优势。
总体来看，我认为海上风电锻件行业的技术变革，本质上是从“制造能力竞争”，走向“工程能力与责任能力竞争”，这将成为未来十年行业分化的关键分水岭。特别是在“十五五”期间，随着碳中和路径的深化和全球对供应链韧性的更高要求，谁能够更好地实现这些平衡，谁就可以在下一轮产业升级中占据主导。
完
▓来源：《风能》杂志，文：王芳
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