3月20日,随着最后一根重达近5吨、长14米的屋面钢结构网架精准吊装就位,由中铁九局承建的成渝中线高铁铜梁站主体结构顺利封顶。这标志着成渝中线高铁重庆段首个站房建设取得关键进展,全线施工进入新阶段。在整个建设过程中,智能机器人等前沿科技得到广泛应用,为这座现代化高铁站赋予了“智慧基因”。
央视新闻、新华社、科技日报、重庆日报等多家主流媒体,对此次节点完成情况进行深度报道。
CCTV-4
CCTV4:《成渝中线高铁重庆段首个站房主体结构封顶》
内容概要:20号,国家重点工程成渝中线高铁建设取得重要进展。其重庆段采用智能化建造的站房——铜梁站,首个完成主体结构顺利完成封顶。
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新华社
新华社:《高铁铜梁站主体结构完工 智慧建造显身手》
内容概要:20日,随着最后一根重达近5吨、长14米的屋面钢结构网架精准吊装就位,由中铁九局集团承建的成渝中线高铁铜梁站主体结构顺利封顶。
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科技日报
科技日报:《成渝中线高铁重庆段首个站房主体结构封顶》
内容概要:3月20日,随着最后一根14米长、近5吨重的屋面钢结构网架精准提升至指定位置并完成对接,成渝中线高铁重庆段首个站房主体结构封顶,铜梁站正式转入装饰装修与设备安装阶段,为成渝中线高铁按期通车奠定了坚实基础。
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重庆日报
重庆日报:《铜梁迎来首个高铁站!成渝中线高铁铜梁站主体结构完工》
内容概要:据长江沿岸铁路集团重庆有限公司介绍,3月20日,随着最后一根14米长、近5吨重的屋面钢结构网架精准提升至指定位置并完成对接,由中铁九局集团承建的成渝中线高铁铜梁站主体结构完工,正式转入装饰装修与设备安装阶段,为成渝中线高铁按期通车奠定了坚实基础。
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铜梁站位于重庆市铜梁区,总建筑面积约1.2万平方米。站房主体采用大跨度、长悬挑、梁柱一体的三跨拱空间曲面钢网壳结构,最大跨度达72米,总用钢量2800吨,受力形式包含单曲、双曲、剪切、扭转等复杂形态,对施工精度和工程质量有较高要求。
面对挑战,智能建造技术成为破局关键。在施工过程中,施工团队大量使用智能焊接机器人、站台雨棚智能台车、磁吸式焊接机器人。在钢结构的加工与现场安装环节,智能焊接机器人的应用比例高达60%。这些机器人能够精准控制焊缝熔深与宽度,将焊接一次合格率提升至99%以上,不仅显著提高了工程质量与效率,还有效降低了高空人工焊接的安全风险。
与此同时,智慧工地管理平台的应用为项目建设装上了“智慧大脑”。项目施工过程中应用BIM+智慧工地数据决策系统,集成劳务管理、BIM可视化管理等七大管理模块,推动项目管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
通过广泛应用智能机器人和智慧工地管理平台,施工团队不仅攻克了异形钢结构施工的难题,更实现了对安全、质量、进度和成本的智慧化管控,为同类型复杂结构施工积累了宝贵经验。
成渝中线高铁是我国“八纵八横”高铁网沿江通道的重要组成部分,正线全长292公里,设计时速350公里。线路自重庆北站引出,向西经重庆市多个区及四川省资阳市、成都市,接入成都站。项目建成通车后,将进一步压缩成渝两地间的时空距离,完善区域路网结构,为沿线群众提供更便捷高效的出行服务。
聚焦关键 全力以赴
确保成渝中线高铁按期通车
以高质量项目建设支撑高质量发展
奋力推动“十五五”开好局起好步
来源:中铁九局官微
