2021年夏，在西户路项目，工程师们围着一份土壤固化剂检测报告愁眉不展。“这批固化剂强度够了，但一场雨下来，基层土就被冲得坑坑洼洼。”“换了另一家的，倒是抗冲刷，可固化速度慢，耽误工期。”……类似的困扰，彼时也出现在别的项目部。
消息传回东萌公司水泥砼外加剂合成复配中心，主任董勋召集团队骨干来到试验室，指着桌上五花八门的固化剂样品：“市场上的产品要么缺这要么少那，咱们不能总在‘矮子里拔将军’，得自己搞出能解决所有问题的产品。”
这一幕，成了复配中心科技创新故事的又一个起点。外加剂，这个被称作建筑领域“味精”的细分赛道产品，用量虽仅占混凝土总量的几百分之一，却直接决定着工程的质量、效率与环保水平。而复配中心就是用技术创新破解一个个施工难题，让“小外加剂”发挥“大作用”，成为驱动企业发展的“活力引擎”。
土壤固化剂里的攻坚之路
“当时市面上的土壤固化剂就像‘偏科生’，有的擅长快速固化，有的能抗水，但没有一个能兼顾。”复配中心的研发工程师郭强强回忆。为了做出项目急需的“全能型”产品，试验团队即刻行动。大家兵分两路，一队试验员跟着工程师跑现场，一队扎进文献堆。董勋还联系了陕西科技大学张光华教授团队——这支在高分子材料领域颇有建树的科研力量，成了复配中心的“外援”。
一个月后，两路人员汇合后经整体考量，形成一份清晰的研发方案——乳液型土壤固化剂。这种固化剂既要保留现有产品“固化快、强度高”的优势，还要新增“抗水渗透冲刷”的核心能力。“我们研发的这种固化剂相当于给土壤表面形成一层膜，就像大雨天保护人免受雨淋的伞一样，这个膜也保护土壤不被外部水浸湿。”说起这个核心攻坚方向，郭强强侃侃而谈。
研发团队在试验室搭建出一套大胆又富有创意的装置。他们用模拟降雨装置和压力水槽还原实际工况，反复测试膜层的耐久性与附着力。通过调整高分子交联密度与乳化剂配比，逐步优化成膜速度和抗渗等级。每一次试验数据都实时汇总分析，小到分子链结构变化，大到现场喷洒工艺参数，全部纳入动态模型修正范围。经过两年的努力和三轮迭代，终于实现固化膜在持续冲刷下不破损的目标，与市场同类产品相比，在固化时间、抗压强度、抗水冲刷性能等方面极具竞争力，是一款领先的产品。
正当大家欢呼庆祝之际，董勋提出了一个新问题：“这个用在工地会不会对周边土壤和植物产生影响？”为了验证环保性，大家又在试验室搭建了“小花园”——几十个花盆里分装着用固化剂处理过的不同土质的土壤和原土，里面播撒了不同种类的草籽做参照试验。那段时间试验员白晓成化身“园丁”，每天精心照料着这片“小花园”并及时检测、记录数据。一个月后，当看到处理组的草籽发芽率和生长速度与空白组几乎无差时，大家的心才放下来。
这一研发，不仅解决了施工现场的困扰，还在2023年获得了国家发明专利，并在中文核心期刊发表了两篇论文。现在研发团队还在继续优化这款产品，将合理利用建筑垃圾从生产原材料上进一步节能。
脱模剂里的“相转变”革命
如果说土壤固化剂的研发是“补短板”，那环保型水性脱模剂的诞生，则是一次打破行业认知的“创优势”。在2023年之前，市面上的脱模剂始终面临一个“二选一”的困境：油性脱模剂储存稳定、有效成分高，但施工时会挥发有害气体，模具上还会残留油污；水性脱模剂虽然环保、易清理，但储存稳定性差，有效成分含量低，相对运输成本高。
试验室的研发团队敏锐地捕捉到这一技术空白。“脱模剂在现场施工中也是无处不在的，我们要是研发出在储存时是油性产品，而使用过程中可转变为水性产品，兼取两种之长，对项目生产也是一大助力。”董勋在技术研讨会上提出这个让大家眼前一亮的想法。团队经过缜密调研，“相转变”的创新理念，成了脱模剂研发的核心方向。
可想法落地，远比想象中艰难。首先要解决的是“油转水”的触发机制——如何让产品在储存时保持稳定的油相，一旦接触水，就能迅速分散成水性乳液？研发团队尝试了几十种乳化剂组合，每批样品都要做储存稳定性测试。有一次，一组配方在恒温箱里放了7天还好好的，可在第8天的时候就出现了分层，团队只好重新调整乳化剂比例，前前后后试了30多次。终于，研发团队掌握了乳化剂和白油的“黄金配比”，解决了“相转变”这一难题。
解决了稳定性，研发团队还要考虑不同施工场景的适配性。复配中心的试验室里，摆满了各种模具：铸铁的、ABS塑料的，还有带复杂花纹的预制件模具。研发人员拿着喷枪和刷子，反复测试喷涂和刷涂的效果，为了模拟工地上的温度变化，他们还把模具搬到室外，在夏天的烈日下、冬天的寒风中做实验，记录不同温度下脱模剂的使用性能。最终，对于不同的施工场景，形成有针对性的脱模剂产品复配参数，切实在本质上提高脱模效果，为后续大面积推广打下坚实基础。
2024年5月，西户路项目成了这款脱模剂的“首秀场”。当第一批混凝土预制件脱模时，项目工程师惊讶地发现：这款新产品应用后，不仅没有油污，构件表面的平整度和光泽度还远超其他产品，而且施工时几乎没有异味。“这才是我们想要的脱模剂！”项目负责人当场拍板。随后的一年里，这款脱模剂先后在西安东站、西藏铁路等重点项目试用，每次都交出了亮眼的答卷。2025年6月，东萌公司复配中心完成了工业放大生产，首批1.2吨产品装上货车，发往西藏项目——那里的隧道施工对脱模剂的环保性和适应性要求极高，而这款创新产品，成了施工团队的“定心丸”。
“我们搞研发，从来不是为了发论文、拿专利，而是要解决真问题。”董勋常对团队说。从2016年至今，复配中心围绕各类减水剂、固化剂、脱模剂做出了一系列的创新，不仅为企业筑起了技术壁垒，更让“外加剂创新”成为推动工程质量提升、成本降低、环保升级里不可忽视的力量。
如今，东萌公司复配中心的研发团队还在继续探索……在外加剂领域的汪洋大海中，他们以科技创新为帆，以成果转化为桨，不断破解建筑施工中的新难题，为企业高质量发展贡献出自己的一份力量！
供稿丨余水婷、白晓成
编辑丨蔡淑婷 审核丨詹行塔
