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nceid="2442122759800899916" data-authiconurl="https://dldir1v6.qq.com/weixin/checkresupdate/icons_filled_channels_authentication_enterprise_a2658032368245639e666fb11533a600.png" data-width="1920" data-height="1440" data-type="video" data-id="export/UzFfAgtgekIEAQAAAAAATIctJDOySAAAAAstQy6ubaLX4KHWvLEZgBPE74NITTcDaeKNzNPgMIuO9pN70owQZETc6zDiBUQi"> 近日，由开诚智能研制的新型轨道式巡检机器人、皮带纵撕检测机器人在中国电建某绿色建材基地投入运行，负责长胶廊道平硐胶带机的巡检监测工作，为绿色建材生产的连续稳定运行筑牢安全屏障。 据了解，该绿色建材基地主要开采建筑用砂石骨料，采用封闭式生产流程，长胶廊道运输环节实施全封闭管理。 此前，该廊道皮带运输机主要依赖人工巡检，且仅能在检修时段进入廊道巡检，既无法覆盖全流程作业，又存在漏检等隐患。此次“上岗”的轨道式巡检机器人，针对长胶廊道平硐的复杂工况量身定制，机器人可实现对该廊道胶带运输机的智能全时监测。 机器人主要用于检测皮带机设备组件温度、现场烟雾、温湿度、有害气体与粉尘浓度，识别监测落料撒料、皮带跑偏及撕裂、电机与减速机振动、托辊异响以及现场人员与环境安全等，构建起多维度设备安防体系。 此外，因长期高速运转，皮带磨损较大，下部易发生撕裂故障。为此，在落料口增设皮带纵撕检测机器人开展皮带撕裂定点监测，一旦发现撕裂缺陷立即触发报警。机器人可实时采集皮带底部图像信息，当出现裂纹、裂口等撕裂前兆时，机器人系统快速完成诊断分析并告警，确保第一时间响应处置。 两款机器人的“组合式”应用，实现建材基地长胶廊道巡检从“人工被动检修”到“智能主动预防”的管控升级，也为建材行业全封闭生产流程的智能化运维提供了示范。
