【吊装机械工程】2000吨履带起重机助力“全球首个”核能与石化大规模耦合项目模块吊装！

3月31日7时，江苏徐圩核能供热发电厂1号机组核岛安全壳钢衬里首个模块正式启动吊装作业，历时108分钟，于8时48分精准就位，整个吊装过程规范有序、安全质量受控。该项目作为全球首个核能与石化大规模耦合项目，将实现核电站与国家级石化产业基地的能效互补和高效联动，让核反应堆在发电的同时，能够为石化产业的发展“打气”“输血”，从而开创全球核能应用新场景。

据悉，钢衬里是反应堆厂房内层安全壳的重要组成部分，位于安全壳预应力钢筋混凝土内表面，本次吊装的模块由加腋区、筒体、贯穿件套筒等组成，直径42.8米、高度9.45米、模块自重140.23吨、吊装总重量达268吨。吊装现场采用2000吨级履带式起重机，严格按照施工方案精准作业，依次完成提升、回转、带载行走、落钩等环节，实现模块平稳精准就位。

徐圩项目积极拓展应用新工艺、新工法，持续深化模块化建造技术，采用“场外预制+整体模块化吊装”施工工艺，积极推广应用激光智能跟踪MAG焊等自动化焊接技术，实现工程质量与施工效率的双提升。

据了解，徐圩核能供热发电厂项目的一期工程规划建设两台华龙一号机组与1台高温气冷堆机组，一期工程建成投产后，年供应工业蒸汽3250万吨，最大发电量超115亿度，每年可减少燃用标准煤726万吨，减少排放二氧化碳1960万吨。钢衬里首个模块成功吊装，是继2026年1月16日1号机组核岛浇筑第一罐混凝土（FCD）之后的又一重大工程节点，标志着1号机组核岛土建施工全面迈入新阶段。