近日，江苏徐圩核能供热发电厂一期工程陆域取排水管线工程2标段取得关键进展——NO.18沉井完成第一节下沉作业。至此，该标段承建的四座沉井第一节已全部精准下沉至设计标高。
江苏徐圩核能供热发电厂项目采用一次规划、分期实施的方式，建设两套供热系统，建成后主要为作为全国七大石化产业基地之一的连云港石化产业基地提供工业蒸汽，同时利用备用能源发电。项目全部建成后，最大供应量可达8164吨/小时，将成为全球首个核能与石化大规模耦合、压水堆与高温气冷堆耦合的新型核能综合利用产业基地。
作为该工程的重要组成部分，陆域取排水管线工程承担着保障核电机组冷却水循环的关键配套功能。公司承建的2标段主要施工范围包括陆域取水管道、排水管道、工作井、接收井及相关配套设施，同时负责与厂区泵房联络区接口的端口连接与封堵工作。施工路线自NO.15接收井（不含）起，至厂区泵房止，全长约6.25公里，共包含4座工作井和5个顶管区间，均采用沉井法施工。其中，NO.16、NO.19工作井为双向顶管始发井，NO.17工作井为单向顶管始发井及接收井，NO.18工作井为双向顶管接收井。顶管区间内敷设两条取水管道和两条排水管道。取水管道内径3.2米、外径3.94米，单条长度12.5公里，两条总长25公里；排水管道内径3.0米、外径3.7米，单条长度12.5公里，两条总长25公里。
沉井施工是核能供热发电厂循环水系统建设的核心工艺，直接关系到取水构筑物、循环水泵房等关键设施的稳固性，其精度、质量与安全影响整个核电项目的建设质量及后期运营安全。本标段沉井单座体量庞大、结构复杂，且核电工程对沉井下沉的垂直度、标高控制等指标要求远超普通工程标准，施工技术难度大，安全管控要求高。
项目团队主动与业主、监理、设计等单位对接，反复优化施工方案，针对倾斜、涌水、涌土、下沉不均等技术难题制定专项应急预案。施工中采用数字化智能监测系统，对沉井下沉全过程的姿态、位移、沉降数据进行24小时不间断实时监控，实现精准调控，并严格执行分层开挖、均匀出土、同步下沉的施工原则，严控每一道工序质量，确保施工全程可控、质量达标。
来 源 | 徐圩项目
供 稿 | 吕碧莹
校 对 | 俞欣
责 编 | 仲岑
