【港口机械设备】料斗无人化！营口港一公司科技赋能散货作业

“本次无人化改造以可编程逻辑控制器（PLC）为核心控制单元，系统性整合多项智能感知与执行设备，构建起一套高效协同的自动化作业体系。”营口港一公司机具部技术员杨秀伟介绍说，系统新增卡车车厢外形三维扫描装置，可精准识别车厢尺寸与结构，为精准布料提供数据支撑。配备的激光扫描仪与超声波检测仪，可实时测量卡车内料堆高度，实现动态称重与防溢料控制。通过高精度位置检测系统，自动引导车辆精准停靠，配合红绿灯信号系统与带语音提示的声光报警器，形成完整的司机辅助引导机制，大幅提升作业流畅性与安全性。

在以往化肥散放作业环节，每台料斗作业需配置2名操作人员，作业中面临粉尘暴露危害及重复性劳动等问题。项目改造后，实现全流程无人值守作业，现场不再需要固定岗位人员，有效降低人力成本，大幅降低职业健康风险，真正实现“无人则安”的本质安全目标。生产效率方面，自动化系统响应更快、控制更准，车辆停靠、装料、计量、除尘等环节可无缝衔接，单辆车作业周期明显缩短，料斗周转效率提升10%以上。同时，精准布料与防溢料控制有效减少了物料洒落，提升空间利用率和场地整洁度，为后续多货种、高频率作业创造良好条件。

目前，该无人化料斗系统已在化肥散放作业中稳定运行，作业精度、系统稳定性与环境适应性均达到预期目标。公司将以此为契机，结合工业盐、原糖等货种的物理特性与作业流程，开展系统性适配优化，推动无人化料斗系统在更多散货作业场景复制推广，持续打造安全、高效、绿色、智能的现代化散货作业体系，为集团智慧港口建设贡献更多实践成果。