3月28日，建龙北满特钢2号高炉年修后开炉点火，由18名一线骨干自主研发的高炉氧枪系统一次性投用成功。点火那一刻，现场所有人屏息凝视。
随着氧枪深入炉内，摄像头工作正常，能清晰看到炉里焦炭燃烧；测温电偶工作正常，实时检测氧枪温度和炉缸枪前温度。炉缸温度快速提升，经过12小时运行，拔枪后高炉开炉第一炉铁水顺利喷薄而出，渣铁流动性迅速恢复，铁水直接流入铁水罐，高炉一气呵成实现一次点火、一次出铁、一次达产。
该公司炼铁厂厂长尉迟金伟站在炉前欣慰地说：“从看得见炉内情况、掌握温度变化，每一步都心里有底。”
这套仅花费9800元材料费的自主装备，将开炉时长缩短26小时，节约成本近29万元，助力高炉快速达产稳产，更打破企业高炉关键辅助设备外购依赖，成为建龙北满特钢自主研发的新突破。而这背后，是员工主动创新、在实战中全方位成长的生动体现。
过去，高炉年修开炉依赖外聘团队操作氧枪系统，不仅成本高昂，还受固定设计标准限制。设备与现场工况适配性差，影响开炉节奏和生产安排。看着生产受制于人，一线员工们心里憋着一股劲，迫切希望破解难题。
该公司炉前技师曹海波便是其中积极行动的一员。早年，他尝试自制氧枪，却因经验不足、设备粗糙存在安全隐患而失败。但“打造适配自家高炉专属设备”的想法，在他心中深深扎根。于是，他主动请缨，联合18名一线骨干组建研发团队，决心啃下这块硬骨头。
研发之路并非一帆风顺。没有专业设计软件，他们就一张张手绘图纸反复推敲；没有现成技术参考，便测绘参数、钻研原理；缺少试验场地，就在高炉旁空地上搭起临时试验台，利用生产间隙反复测试。
从核心原理入手，团队逐一分析氧枪结构。他们优选耐高温材质，精准匹配氧枪长度与炉内工况；攻克可视化监测、实时测温、安全联锁三大关键功能，让设备升级为画面可看、温度可控、状态可靠的智能装备；针对高压空气、氧气分配难题，精心设计多通路供气结构，反复调试压力与流量匹配，确保设备运行稳定可靠。
那段时间，团队成员白天在高炉现场记录工况，晚上聚在会议室研讨方案。老师傅带着年轻员工讲原理、传经验，年轻人帮着查资料、算数据。从枪体材质选择到喷头角度调试，从监测系统适配到配套装置安装，每一个细节都反复打磨、不断优化。
历经6个多月十余次试验，团队成员实现了全方位成长。年轻的技师高凯从技术新手成长为能独立负责氧枪调试、操作的骨干；点检工程师于浩将多年点检经验转化为设备优化方案，让设备更贴合现场实际需求；曹海波也从熟练技师，逐步成长为能牵头研发、统筹项目的技术带头人。大家边学边干、边试边改，终于在2025年末完成研发定型，成功打造出适配2号高炉的专属氧枪系统。
从只会操作设备，到能看懂原理、优化结构；从遇到故障只会报修，到能独立排查、改进工艺，团队成员在攻关中成长蜕变。“我们真正干成这件事的时候，才发现成长比结果更重要。”2号高炉作业区作业长任建伟感慨地说。
近年来，建龙北满特钢持续搭建创新平台，鼓励员工立足岗位攻难点、破堵点。从技改攻关到降本增效，从工艺优化到管理创新，一大批实用创新成果不断转化落地，为企业高质量发展注入源源不断的动力。企业提供平台，员工勇挑大梁；企业鼓励创新，员工潜心钻研；企业培养人才，员工成长成才，这正是“以人兴企、以技强企”的生动写照。
未来，建龙北满特钢将持续弘扬创新精神与工匠精神，放手让一线员工挑大梁、当主角，以更多岗位创新成果赋能生产，筑牢企业高质量发展根基。
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来源：建龙北满特钢
作者：张颖
