【杭起智能起重机】中国恩菲有色冶炼优势技术集锦

铜冶炼技术

氧气底吹熔炼技术是由中国恩菲自主研发的一种新型熔池熔炼技术。富氧空气通过回转卧式底吹炉底部的喷枪高速吹入熔体，与精矿发生化学反应。该技术动力学条件独特，具有原料适应性广、反应热效率高、能耗低、金属回收率高、脱杂效率高、建设投资省、生产成本低、安全环保等突出特点，达到世界领先水平。在铜冶炼领域，中国恩菲已设计18座应用底吹熔炼技术的工厂，年精矿处理量超过10Mt/a。

氧气底吹吹炼是中国恩菲在底吹熔炼技术的基础上自主研发的一种新的连续炼铜工艺，采用底吹卧式炉型，通过炉底的喷枪向炉内喷入富氧空气，使铜锍反应产出粗铜。底吹吹炼连续作业，逸散烟气少、烟气稳定，吹炼热强度高、炉体散热少，电解残极可直接进吹炼炉处理，生产成本低。中国恩菲在此基础上又自主研发了新的“一担挑”炼铜工艺，即采用两台底吹吹炼炉周期交替作业，将吹炼和火法阳极精炼在同一台底吹炉内完成，进一步缩短了工艺流程。目前，已有7座工厂应用底吹吹炼技术。

中原冶炼厂（精矿处理量1500kt/a）

豫光玉川冶炼厂（精矿处理量500kt/a）

包头华鼎铜业有限责任公司（ 三期）（精矿处理量830kt/a）

国投金城冶金有限责任公司（精矿处理量800kt/a）

富氧侧吹熔池冶炼技术是近年来发展非常迅速的熔池冶炼工艺之一，采用固定卧式炉体，精矿通过炉顶加料口直接加入炉内，氧气和空气通过设置在炉体侧部的喷枪喷入炉内发生化学反应。该技术具有原料适应性强、投资省、直收率高、成本低等特点。

该技术是中国恩菲自主研发的新型铜锍连续吹炼技术，采用固定式炉型，富氧空气通过多根顶吹喷枪吹入熔体内，反应产出合格的粗铜。该技术具有反应强度大、作业率高、成本低、操作环境好等优点。中国恩菲设计的全球第一套侧吹+多枪顶吹连续吹炼系统已成功工业化应用。

闪速熔炼技术反应速度快，反应温度高，熔炼强度大，生产效率高，自动化及环保条件好，适合较大规模的生产系统。中国恩菲在该技术上具有丰富的工程实践经验，已自主设计了多套闪速熔炼系统，同时开发了闪速与电炉一体式的“合成炉”，将闪速炉与渣电热贫化炉直接相连，熔池相通。该工艺可直接产弃渣，能耗低、直收率高。

闪速吹炼采用和闪速熔炼相似的炉型，熔炼铜锍经粒化磨碎干燥后通过反应塔喷嘴加入吹炼炉反应产出粗铜。中国恩菲设计的世界最大规模的双闪冶炼系统于2013年在广西金川公司建成投产。同时，中国恩菲还将基于闪速冶炼技术开发的悬浮冶炼技术成功工业化，在中原黄金设计建设了悬浮吹炼炉，完全采用自主知识产权的冶金炉型，粗铜产能300kt/a。

广西金川有色金属有限公司（精矿处理量1800kt/a）

金川铜闪速熔炼项目（精矿处理量1500kt/a）

富氧浸没顶吹熔池熔炼技术包括ISA法和Ausmelt法，两种工艺均采用立式圆筒形冶金炉，富氧空气通过顶吹喷枪吹入溶池，完成化学反应。该技术具有原料适应性强、操作灵活、熔炼强度高等特点，通常需要搭配沉降炉使用。

在铜冶炼领域，中国恩菲已设计9座应用顶吹熔炼技术的工厂，精矿处理量超过5600kt/a。

在顶吹熔炼技术的基础上，开发的Ausmelt顶吹吹炼技术也采用立式圆柱形冶金炉，富氧空气通过顶吹喷枪吹入熔池，使铜锍反应产出粗铜。该技术具有吹炼强度大、富氧浓度高、烟气量小、占地面积小等特点。

在采用熔池熔炼技术处理高砷铜精矿时，原料中绝大部分的As会以As2O3形式进入工艺烟气当中，经余热锅炉回收余热，电收尘器除尘后，对烟气进行喷雾骤冷，使烟气中的砷快速结晶，并通过布袋除尘器回收粉末状As2O3后经过砷精炼得到金属As或合金，产品纯度高，回收过程安全、易控制。该技术及成套装备已经在恒邦冶炼厂成功应用。

针对传统铜冶炼熔炼渣缓冷选矿工艺存在的占地面积大、投资高、流程长、蒸汽污染、渣尾矿难存放等诸多缺点，中国恩菲自主研发新的炉渣处理工艺——热态炉渣综合回收技术，将熔炼产出的热态炉渣直接通过流槽流入CR （Comprehensive Recovery）炉，通过喷吹还原剂烟化还原、电热贫化，产出弃渣和铜锍。该工艺全面综合回收铜、锌等有价金属，炉渣无害化处理的同时，实现了渣中有价金属的全面回收，占地小、投资省、环保好，综合效益突出。

该技术是由中国恩菲自主研发的一种处理以含铜为主不发热物料的综合回收技术，通过一台富氧浸没式侧吹炉，将低品位杂铜、线路板、含铜污泥、 含铜烟尘等进行强化冶炼，产出含有价金属的粗铜产物。入炉物料含有的有机物经过高温分解、二次燃烧、骤冷、尾气治理后达标排放。

该技术具有热利用率高、安全环保等特点，是一种应用于城市矿产处理的新技术。

氧气斜吹旋转转炉及控制系统由中国恩菲自主研发，使用纯氧冶炼，炉体既能旋转，又能倾转，适应于高熔点物质的高温熔炼。该技术已在杂铜、铜阳极泥、 高镍铜精矿吹炼、一次合金熔炼、铜浮渣等工程中进行工业应用。

纯氧顶吹冶炼技术是中国恩菲在顶吹技术的基础上研发而来的一种新工艺，具有顶吹技术的优点，采用水冷纯氧氧枪进行自热熔炼，反应器为固定的直立圆筒形冶金炉。该技术可用于处理硫化物精矿及二次铜原料。

对于高品位二次铜原料可以采用“倾动炉”技术，相对传统工艺， 其原料适应性好，既可处理固态炉料，又可处理液态炉料；加料方便、布料均匀、熔化速度快、操作条件好、炉寿长、炉子作业率高等优点。

包括永久堆浸工艺、薄层堆浸工艺、制粒堆浸工艺、浓酸熟化堆浸工艺等，浸出周期3~6个月。

此工艺需要磨矿，铜回收率高，浸出周期2~3小时，浸出后需要液固分离，采用磨矿-脱水-浸出-CCD-高低铜萃取-铜电积生产阴极铜，低铜萃余液进一步回收钴。中国恩菲在传统工艺上进行了技术优化升级，提高了铜回收率。

在加压、高温、通氧的条件下将硫化矿中的铜、钴等有价金属浸出到溶液中。无二氧化硫废气排放，生产成本低。

硫化铜中的铜通过焙烧转化为硫酸铜或氧化铜，再进行浸出回收铜产品。

利用中低温细菌和高温细菌的氧化作用将矿石中的铜浸出到溶液中，可采用的工艺有堆浸和搅拌浸出。

中国恩菲拥有丰富的电解工程设计经验，掌握传统电解、永久阴极电解技术，采用大型乙烯基树脂电解槽、自动吊车、阴极剥片机组、阳极整形机组、残极洗涤机组等一系列大型化、自动化装备，设计了单系列最大规模400kt/a阴极铜。

拥有三相污物的捞取和分离技术、电解液的除油技术、电积的酸雾抑制和吸收技术及大型铜萃取箱和萃取工艺的优化设计（如级数、串并联、洗涤等设计优化）能力。

阳极泥采用硫酸化焙烧/氧化焙烧脱硒,焙砂浸铜、沉银，浸出渣氯化提金、分银，产出合格的贵金属产品。该流程工艺成熟、返料少、投资省，适合阳极泥处理量2kt/a以下规模。

该工艺采用加压浸出除去铜、碲，用氧气斜吹旋转转炉代替传统的贵铅炉和分银炉，直接产出含金银的阳极板，处理能力大、流程短、有价金属回收率高、环境好，适用于阳极泥处理量2kt/a以上规模。

该工艺采用高压釜脱铜-氯化浸出-金还原-氯化渣脱铅-亚纳浸银-银还原熔铸-银电解流程；污染少、投资小、金属回收率高，适用于阳极泥处理量2kt/a以下规模。

铅冶炼技术

该技术由中国恩菲自主研发，处于行业领先水平，占中国矿铅冶炼80%以上产能，是国家九部委联合发文指定的我国首选炼铅工艺，是世界上应用最广泛的铅冶炼技术。

该技术以硫化铅精矿为原料，可搭配处理氧化铅及其它二次铅物料。原料可直接入炉，产出粗铅；富铅渣通过熔融还原产出粗铅。可采用煤粉/天然气作为还原剂和燃料，还原炉渣富氧挥发回收铅、锌等金属。

富氧浸没顶吹炼铅技术通过垂直插入渣层的喷枪向熔池中直接喷入空气或富氧空气、燃料，使炉料完成熔化、氧化、还原、造渣等过程，实现了一炉三段作业，即在一台炉中分阶段完成氧化熔炼、还原熔炼和渣烟化处理。

该技术具有节能、环保效果好、熔炼效率高、有价金属回收率高等优点，已在国内多家冶炼厂成功工业化应用。

该技术是中国自主研发的、世界上首次以湿法工艺处理硫酸铅渣并工业化应用的技术，能够高效处理锌冶炼渣中的硫酸铅，综合回收铅、金、银、铟等有价金属，可显著降低生产成本，具有良好的环保和经济效益。

工艺流程∶硫酸铅渣经预处理一两段氯盐浸出一锌板置换一溶液净化一锌溶液萃取，置换后产出的海绵铅经挤压得到铅饼，熔铸后产出铅锭；锌溶液萃取后送锌电解车间产金属锌。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术是中国恩菲自主研发的处理再生铅资源的新工艺，已成功工业化应用。

该工艺是通过侧部喷枪喷入富氧空气和燃料（天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤粉、柴油）以激烈搅动熔体，使炉料快速分散到熔体中，与熔体发生快速传热，实现炉料加热、熔化等冶炼过程。冶炼烟气送锅炉回收余热后进行脱硫。

采用氧气底吹熔炼＋液态渣侧吹还原技术来处理脆硫铅锑矿是中国恩菲自主研发的一种新工艺。脆硫铅锑矿与熔剂等经配料后直接加入氧气底吹炉，产出的液态渣经侧吹还原熔炼后产出铅锑合金。

与传统鼓风炉炼锑工艺相比，该技术能有效解决锑冶炼过程中二氧化硫低空污染、余热无法回收、能耗高等问题。

铅阳极泥和熔剂进行配料后加入底吹炉或者侧吹炉进行还原精炼，产出的贵铅通过流槽直接流入分银炉进行氧化精炼，分银炉产出的金银合金浇铸成阳极板后送贵金属电解精炼。

与传统工艺（贵铅炉及分银炉工艺）对比，底吹炉或侧吹炉阳极泥处理工艺具有投资省、环保好、处理能力大、生产成本低、金银等贵金属回收率高、回收周期短、炉窑寿命长、作业率高、自动化程度高等优点。

将铜浮渣、铅精炼渣、熔剂、碎煤配料后加入氧气底吹炉进行还原、置换及造渣反应，产出铜锍、粗铅及炉渣，产出的高温烟气经余热回收、收尘降温后送烟气脱硫系统。

相比传统反射炉工艺，氧气底吹处理工艺具有环保好、热效率高、熔炼强度大、自动化程度高、生产成本低、金属回收率高、生产作业率高等优点。

在采用熔池熔炼技术处理高砷铜精矿时，原料中绝大部分的As会以As2O3形式进入工艺烟气当中，经余热锅炉回收余热，电收尘器除尘后，对烟气进行喷雾骤冷，使烟气中的砷快速结晶，并通过布袋除尘器回收粉末状As2O3后经过砷精炼得到金属As或合金，产品纯度高，回收过程安全、易控制。该技术及成套装备已经在恒邦冶炼厂成功应用。

中国恩菲已设计40余套铅电解精炼系统，熟悉并掌握铅电解相关的工艺及装备，应用较多的大极板铅电解工艺，可大幅提升和改善电解精炼的工艺及装备水平、提升生产规模、提高劳动生产率、降低能耗、改善环境和提高资源利用率。同时，阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了国产化，使我国铅电解技术及装备均达到了国际先进水平。

锌冶炼技术

中国恩菲率先在国内引进该技术并设计建造了国内第一套109m2流态化焙烧炉系统。该系统于1992年在西北冶炼厂一次性投产成功。109m2流态化焙烧炉是单系列100kt/a及以上锌冶炼工艺关键设备，中国恩菲在不断改进和完善的过程中，相继将20多台套该规模焙烧炉成功应用于株洲冶炼、巴彦淖尔紫金、豫光锌业、赤峰中色、驰宏锌锗、葫芦岛锌厂、南方有色等锌冶炼厂。在此基础上，中国恩菲成功研发设计了目前世界最大的152m2流态化焙烧炉和配套装置，并实现工业化生产。焙烧系统整体工艺及装备技术已经达到国际领先水平。

目前，国内90%以上的大型锌冶炼企业采用中国恩菲设计的大型流态化焙烧炉。

中国恩菲设计的大型流态化焙烧炉容积大，热稳定性好，便于实现自动化控制。炉床采用直通式风帽，出烟口与锅炉入口之间采用特殊结构的柔性联接，克服了传统炉型的烟气泄漏问题，改善了操作环境。通过采用整体浇筑炉顶、整体浇筑圈梁等结构形式，炉体稳定性增强、密封性更好、炉顶寿命延长，减少了维修工作量，具有突出的经济优势。

大型高效圆筒冷却机（Φ3150x13000mm）

常规浸出技术：

该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用常规浸出工艺处理锌焙砂，适宜处理各种复杂物料，浸出系统操作控制简单， 投资省。

热酸浸出-赤铁矿除铁技术：

该技术采用国内首套、世界第二套热酸浸出-赤铁矿除铁工艺，产出高品位的铁渣、铅银渣，实现铁的资源化利用，是一种清洁生产及资源高效综合利用的先进工艺。

热酸浸出-针铁矿除铁技术：

该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用热酸浸出-针铁矿除铁工艺处理锌焙砂，锌、铜浸出率高，铁渣含铁高，铅银渣品位高，可综合回收铟、镓、锗等有价金属。

热酸浸出-黄钾铁矾除铁技术：

该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用热酸浸出-黄钾铁矾除铁工艺处理锌焙砂，锌、铜浸出率高，铁矾渣含锌低，是目前世界上应用最广泛的工艺技术。

硫化锌精矿直接浸出技术

该技术采用矿热电炉还原工艺，处理锌焙砂或氧化锌，可直接生产金属锌，具有工艺流程短、投资低、生产成本低等特点。

回转窑挥发富集-湿法处理技术：

该技术利用大型回转窑，采用富氧挥发工艺处理氧化铅锌矿，具有原料适应性强、氧化锌烟尘锌品位高、生产成本低、金属回收率高、环保效果明显等特点，还能极大降低后续湿法处理酸耗。

萃取技术：

该技术利用大型搅拌槽和浓密机，采用氧化锌矿直接浸出-萃取工艺，具有工艺流程短、能耗低、生产成本低、脱杂效果好等特点。

回转窑挥发：

回转窑挥发（又称威尔滋法）处理锌浸出渣，是目前常用的锌浸出渣处理工艺，应用最为广泛，原料适应性强，技术成熟，操作简单。通过采用富氧鼓风、无烟煤代替碎焦等手段，能够有效提升金属回收率，降低锌渣生产成本。单台窑处理锌渣能力可达到 150kt/a 以上。

烟化炉挥发：

烟化炉处理全冷料，分阶段操作，贵金属回收率高。烟化炉粉煤供煤采用定量给煤系统，并配以新型水套，解决了水套寿命短等问题，提升了作业率，烟化炉最大规格达到32m²。

顶吹炉挥发：

该工艺采用富氧熔炼，连续操作，煤质适用性广，床能力较高，金属回收率高。

侧吹熔炼炉挥发：

该技术通过炉子侧部喷枪喷入燃料和鼓入高浓度富氧空气提供热量，富氧空气浓度>50%。浸没式燃烧，火焰直接接触熔体，实现快速熔化炉料，能够减少烟气量、提高了侧吹炉热效率，燃料率低，金属回收率高。

锌二次物料回收及萃取技术：

该技术采用大型反应槽和浓密机、大型萃取设备，处理次氧化锌，具有工艺流程短、生产成本低、除杂率高、金属回收率高、环保条件好等特点。

钢厂烟灰锌回收技术：

该技术利用大型回转窑，采用富氧挥发富集及脱杂技术，原料适应性强，氧化锌烟尘锌品位高，有价金属回收效果好。氧化锌烟尘利用大型搅拌槽和浓密机，采用湿法冶炼工艺，具有脱杂能力强、生产成本低、环保条件好等特点。

氨法锌回收技术：

该技术适合处理高氯含锌原料，具有流程短、能耗低、投资省、生产成本低等特点。

该技术采用大型电解槽、大型极板、自动行车、自动剥锌机、自动阳极拍平机进行锌电解作业，机械化程度高，劳动强度低。

该技术采用高效萃取箱，从富铟液中直接萃取回收铟，铟回收率高，杂质分离效果好，占地小，操作简单，投资省。

电炉锌粉：

采用矿热电炉还原熔炼含锌物料，锌蒸气及高温气体进入冷凝系统，急速冷却得到固体锌粉。该工艺锌粉粒度细、活性较好。

空气雾化锌粉：

采用有芯感应电炉熔化金属锌，通过压缩空气将锌液雾化并迅速冷却成锌粉。该工艺有效锌含量高，工艺简单，投资低。

水雾化锌粉：

采用有芯感应电炉熔化金属锌，通过高压水将锌液雾化并直接冷却成锌粉。该工艺生产连续, 安全、环保，占地小、流程短，锌粉粒度控制灵活，且可产300目的粒度，锌粉比表面积大、活性好。

镍钴冶炼技术

富氧顶吹熔炼—转炉吹炼技术生产高镍锍，镍回收率可达96%、铜回收率达93%、钴回收率达50%。2008年，中国恩菲采用此技术在金川公司建设了世界上第一座在硫化镍冶炼领域应用富氧顶吹熔炼技术的工厂。富氧顶吹镍熔炼炉规格为直径5m×6.5m，是目前世界上规格最大的顶吹熔炼炉。

闪速熔炼—转炉吹炼技术生产高镍锍，镍回收率可达96%、铜回收率达94%、钴回收率达55%。镍闪速熔炼是目前镍冶炼工艺中技术及装备最先进、熔炼强度高、规模大、集熔炼和渣贫化于一体的一种高效镍冶炼技术。中国恩菲将该技术应用于1995年建成投产的金川公司，建设了亚洲首座镍闪速熔炼炉。

电炉熔炼硫化镍精矿生产镍锍，可以有效控制熔池的温度，对炉料的适应性强，烟气量小，炉渣和镍锍分离效果好，金属回收率高。1982年，中国恩菲将该技术应用在金川公司30MVA电炉项目中。

自热炉冶炼技术可处理二次铜精矿或硫化镍精矿，采用纯氧熔炼，完全自热。水冷喷枪采用非浸没式熔炼，作业率高、炉料适应性强、备料简单、生产效率高。

富氧侧吹冶炼技术采用固定式水冷双侧吹冶金炉，硫化镍精矿既不用干燥也不用制粒，可直接入炉，原料适应性强、熔炼强度高、炉体寿命长、炉型密封好。

中国恩菲通过技术攻关，首次将RKEF镍铁冶炼技术在中国成功工业化应用，并进一步实现了装备大型化、生产自动化、产品高端化，提高了我国镍铁冶炼的整体技术水平，填补了我国镍铁冶炼空白，使我国镍铁冶炼工业步入世界先进行列。

采用自主知识产权的大功率、高效、节能、环保型的大型电炉，电炉容量高达72MVA，电炉寿命达到10年以上，可生产品位为10%~37%的镍铁产品；开发了电炉一体化智能控制系统，实现电炉低能耗高效运行。

红土镍矿典型RKEF工艺流程示意图

中国恩菲研发的喷吹与化学升温结合镍铁精炼技术工艺简单，在一个操作位即可实现喷吹粉剂、喷氧、加入熔剂、扒渣等操作，优于国外转炉精炼KR法、LF炉等脱硫和脱磷两段法。

中国恩菲研发的高温焙砂输送机电一体化成套装置，实现了高温物料无烟尘排放自动输送，可以将焙砂的温降控制在75℃以内，并将焙砂再氧化降到最低，操作可靠、环保安全。整个系统采用自动化控制，可实现自动化运行。

红土镍矿加压浸出技术（HPAL）采用浓硫酸在加压高温条件下搅拌浸出红土矿，镍、钴浸出率＞95％，该技术已应用于巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿项目。

巴布亚新几内亚镍红土矿项目采用长距离管道输送红土镍矿，是世界上第一条投产运行的红土镍矿长距离矿浆管道输送工程。管道总长135km，采用四级大流量离心泵（2400m³/h）近距离串联输送，国际上首次采用内径统一的非标管径管道。

中国恩菲拥有成熟精湛的固液分离技术，工艺过程和设备设计选型完美结合；为客户节约投资及操作成本地同时，保证最优化工艺性能。

中国恩菲掌握目前世界上最先进的镍、钴资源开采、提取技术；全面掌握硫化镍钴矿湿法冶炼工程技术；同时全面掌握镍钴资源常压浸出、氧压浸出、萃取净化、过程废水处理和产品深加工技术。

中国恩菲在20世纪90年代主持羰化冶金技术研发，是国内首家掌握羰基镍合成与分解技术的工程公司，2003 年建成金川 500t/a羰基镍工厂并投入运行。

中国恩菲目前在国内萃取领域设计占有率超50%，其中镍钴冶炼萃取领域占有率近90%。

中国恩菲在镍钴冶金及材料领域拥有低能耗冶炼废液零排放技术，在硫酸体系镍钴精炼、氨体系钴精炼、复杂低浓度镍钴溶液的离子吸附、多元材料合成母液脱氨、高品质材料洗液膜处理、多效蒸发结晶、MVR蒸发等领域拥有大规模工业化应用案例。

掌握高冰镍、氢氧化镍钴、硫化镍等物料湿法处理生产电积镍、电解镍、镍盐等产品的技术。

掌握水钴矿、含钴合金、粗制钴盐、铜钴硫化矿的湿法浸出技术。具备大松比、小松比碳酸钴、羟基氧化钴、高电压及高振实电池级四氧化三钴、陶瓷级氧化钴的制备设计及总承包能力。

掌握电镀级硫酸镍和电池级硫酸钴的常规多效蒸发和MVR蒸发结晶关键技术。

具备萃取箱及萃取厂房模块化设计的能力和经验，拥有氨皂、钠皂、镁皂在内的多种皂化萃取和高钙硫酸盐洗反萃取箱的关键技术和装备，生产符合电池级硫酸镍，硫酸钴和氯化钴等精制产品。

掌握前驱体制备全流程工艺及非标核心装备，拥有高端前驱体项目EPCM全过程质量管控能力，具备高品质NCM、NCA前驱体的设计及总承包经验。