塔吊如巨人指挥家，在空中平稳运转；铝模板似巨型乐高，在建设者手中精准拼合；附着式爬架宛若智能外衣，随着主体结构缓缓攀升——这里，是正在“生长”的三岔1、2号地块安居工程项目。
该项目位于成都东部新区三岔街道，规划建设1368套保障性住房，其中1号地块760套，2号地块608套。建成后，将切实解决千余户家庭的住房需求，助力当地居民实现“安居梦”的同时，以人口集聚效应推动新区“产城人”深度融合，为区域高质量发展注入民生温度与城市活力。
当精细化建造遇见民生温度，当机械韵律融入城市呼吸，这座承载上千人“安居梦”的工程，将如何用匠心与实践，把图纸上的线条转化为承载幸福的立体空间？
“所有工作都要围绕创建省优质工程的目标展开。”这是公司副总经理、项目负责人郭旭伟在项目启动时立下的总基调。作为重点民生工程，项目团队秉承“铸精品、保工期、惠民生”的建设理念，以省优质工程为统领，将创优目标分解到每个环节、落实到每个班组。从施工组织到资源配置，从技术攻关到现场管理，项目团队坚持策划先行、样板引路，通过前期科学策划，创新采用多工序穿插施工模式，推动主体结构、人防、消防、水电预埋、防水、地下室等多道工序高效协同，在保障单工序合理工期的基础上跑出建设“加速度”。同时，依托BIM系统构建全专业建筑模型，开展前置工程测算与协同设计，通过管线综合排布、碰撞检查与施工模拟，提前化解专业交叉冲突，让设计精准度与施工协同效率同步提升，为工程“一次成优”筑牢根基。
走进项目施工现场，8台塔吊科学布局、协同运转，依托防碰撞系统和可视化监控平台，在有限空间内实现精准调度与安全管控，让垂直运输高效有序。叠合板、ALC轻质隔墙板等装配式构件采用工厂预制、现场拼装，装配率达40%以上，这种如同搭积木般的建造方式，在缩短工期的同时让品质更有保障。步入项目展厅，12栋大楼的比例模型静立其间，建筑轮廓与内部结构清晰呈现，将设计蓝图转化为直观的立体呈现；监控室内，大屏实时跳动，塔吊运行、人员定位、扬尘监测等数据一屏掌控，让施工现场尽在眼底。从塔吊集群的智能协同，到装配式构件的精准拼装，数字化、智能化手段正融入项目建设的各个环节，为工程高质量推进注入强劲动能。
“铝模板不仅提高了施工效率，更重要的是从根本上提升了工程质量。”总工程师褚思军说道。视线转向主体结构，铝模板与附着式爬架的组合应用，成为项目提升品质与效率的又一亮点。项目全面采用高强度的铝模板体系，所有外墙钢筋混凝土整体一次性浇筑成型，通过铝模板的高精度加工与现场精细拼装，墙体表面平整度显著提升，为后续装修工序奠定了坚实基础。与此同时，爬架随主体结构同步提升，外墙砌体施工紧密跟进，不仅减少了防护费用，更大幅缩短了整体工期。
质量好不好，细节说了算。在项目团队眼里，哪怕一个气泡、一道接缝，都是必须较真的“硬骨头”。为此，项目成立QC小组，由总工程师、工程部长、技术员、班组长等一线骨干组成，围绕铝模板气泡消除、拼装精度控制等关键工序开展专项攻关。他们不满足于“差不多”，而是把现场当课堂，把问题当课题，对铝模板的拼装精度、混凝土的浇筑质量、爬架的提升节点等关键环节实行全程跟踪与动态管理，定期召开质量分析会，通过PDCA循环不断优化工艺参数。从脱模剂配比到振捣工艺，从混凝土坍落度到模板倾斜角度，小组成员反复试验、持续改进，方案不断优化，参数逐步完善。一项项质量控制成果从想法变为现实，为争创省优质工程提供了有力保障。
既要建好房，也要护好绿。项目积极践行绿色环保的可持续发展理念，将“四节一环保”贯穿于施工全过程。现场标准化大门和围挡整齐划一，出入口360°旋转雾桩与洗车池协同运作，从源头阻断污染外溢；扬尘监测系统实时预警，湿法作业与裸露覆盖双管齐下，让绿色成为工地的底色。此外，项目坚持精准管控，精装材料“精准采购+定制化供应”，周转材料循环复用，废旧物资分类回收、变废为宝……从源头实现建筑垃圾减量化。同时，依托人脸识别门禁、安全语音提示及远程监控APP等信息化手段，实现对人员、设备与施工全过程的可视化动态管理，以数智赋能绿色建造，推动安全、质量、环保与进度协同并进。
时代发展的鼓点激越，城市建设的足音铿锵。目前，项目主体结构施工正稳步推进，12栋住宅楼同步施工，形象进度日新月异。后续，项目团队将继续统筹协调资源，优化施工组织，全力保障工程安全、优质、高效地圆满交付。
来 源：千若飞
编 辑：连 昊
校 对：姚文静
审 核：屈 晶 朱万里
