在智能化制造产线上，每15分钟就有一台25吨中型挖掘机高效下线；在我国西北边陲，由自主研发的无人驾驶矿卡正披沙砺石、昼夜奔忙；在世界各地，的工程机械在哪里作业，服务网络与配件仓储中心便覆盖到哪里……集团有限公司向智能制造、科技创新、服务体系建设要动能，突围行业强周期波动与竞争“红海”，闯出一条高质量发展路径。
走进智慧新工厂构件车间，耀眼的弧光中，自动化焊接机器人有节奏地运转，动作流畅、标准统一。自动化焊接机器人已覆盖核心结构件全部焊接工序，焊接精度控制在毫米级，关键焊缝一次性合格率可达99%以上。
漆面涂装是机械设备抵御外部环境腐蚀侵袭的“战衣”。运用数字孪生技术，将涂装车间的“物理世界”转化为“数字世界”，精准把控喷涂参数，实时跟进生产过程，涂装效率与标准显著提升。
灵活穿梭的AGV无人转运车，无处不在的数据看板，精通不同“武艺”的各类机器人……智慧工厂提质增效，名副其实。
“我们打造了行业标杆级的‘两地三工厂’智能制造布局，实现了从核心零部件加工、结构件生产到整机装配调试的全流程数字化、智能化管控。”制造系统负责人说，“依托MES生产制造执行系统，实现每台设备从零部件入厂到整机出厂的全流程质量追溯，将品质管控贯穿生产每一个环节。”
智慧工厂航拍图
“行业竞争的核心是技术竞争，唯有坚守创新，才能在风浪中站稳脚跟。”相关负责人表示。
早在2012年，就前瞻性启动全球研发战略，成立日本大阪创新中心，重点攻克液压系统、电控技术等关键核心领域技术壁垒。目前，搭建起全球化、全流程的科技创新体系，建成高低温实验室、整机性能实验室、液压系统实验室、新能源动力实验室等九大行业领先的专业化试验平台，以及300亩专属试验场、全流程样机试制体系、极限工况测试体系等。
充分发挥山东重工集团及潍柴集团的产业链资源优势，依托集团的高端非道路全系列发动机、液压系统、传动系统、新能源三电系统等核心资源，通过协同研发构建起差异化竞争优势，产品型谱和产品性能实现跨越式提升。2022年下线的70吨级矿用挖掘机FR750F，以高效率、低油耗著称，一度被行业誉为“神机”，在国产70吨级矿挖市场的占有率连续3年位居前三。2025年推出国内首批135吨级甲醇混动超大挖FR1350F-H，燃料成本较柴油降低约40%，综合节能达45.8%。
当下，高端化、智能化、绿色化是行业大势所趋。一方面抢先布局新能源与智能化赛道，完成新能源挖掘机、新能源装载机、新能源矿卡全系列产品的技术落地与市场推广；一方面走差异化发展道路，在轮挖、侧卸、挖掘装载机、无人驾驶矿卡等个性化、细分产品上深耕细作，迈向高附加值市场。
智慧工厂总装车间无人化生产线
“快速的技术迭代有助于抢占国内外市场窗口期，带动产业链共同成长。并且，对合作伙伴始终秉持‘一家人、一条心、一起干、一定成’的理念，给予全方位的技术支撑与资源共享，携手实现协同共赢、价值共创。”谈起与的合作感受，乐晟博尔电气（上海）有限公司负责人贝凯琳说。
对于合作伙伴，注重全链价值共创；对于终端用户，则贯彻“全程、全心、全为您”服务理念，构建起覆盖售前、售中、售后全生命周期的一站式服务体系。
国内国际双向发力布局服务网络。在国内，建成覆盖县乡级市场的上千家服务网点与数十个核心配件中心库，严格落实“2小时响应、24小时到位”；在国际，同步搭建本地化的服务网络与配件仓储中心，为全球100多个国家和地区的客户提供标准化、专业化的服务支持。
此外，打造了全球数字化服务信息平台，依托自主研发的车联网系统，实现全球范围内设备的实时运行监控、故障智能预警、远程诊断调试，大幅降低客户的非计划停机时间。
经过多年沉淀，在全球范围内实现全流程一站式服务闭环。从售前的工况勘察与定制化施工方案输出，到售中的设备交付与系统操作培训，再到售后的常态化维保、配件供应与残值管理，专业服务深度融入产品全生命周期和各环节，助力价值延伸、擦亮出海名片、驱动业务增长。
智慧工厂总装车间装配线
内容来源：新华网
