【三一重装】纯水支架：煤矿降本增效的“绿色引擎”

近日，某矿对纯水液压支架与乳化液液压支架的运行成本进行了深度对比。数据显示，采用纯水介质后，吨煤综合运行成本较乳化液系统降低50%，每吨煤节省成本超1.45元，每年节约生产成本200余万元，经济效益极为显著。

总成本：降幅超五成

纯水系统吨煤综合成本仅1.47元，乳化液系统高达2.92元，凭借介质、支架配件、泵站消耗等多维度的全面优化，实现纯水系统总成本降低50%。

支架配件：消耗减少五成以上

纯水介质纯净无腐蚀，大幅延长了液压元件寿命：

支架阀类及油缸类配件吨煤消耗较乳化液系统降低超过60%。

立柱、推移油缸等大部件更换量锐减，部分关键阀类实现“零更换”。 

电磁先导阀等电控元件虽有小量消耗，但整体配件成本降幅显著。

纯水对缸筒、活塞、阀芯等部件的磨损更小，液压系统工况大幅改善，设备可靠性显著提升。 

介质费用：节省超六成

纯水制取费用仅为乳化液费用的38%，吨煤介质费降低超60%：电费、水费、药品费合计可控。

彻底摒弃乳化油，消除井下滴漏污染，环保效益突出。

泵站消耗：处于合理可控区间 

纯水泵站配件吨煤消耗较乳化液系统略高，但通过技术迭代与国产化推进，该成本正逐步下降。即便计入此项，纯水系统总成本优势依然稳固，综合降幅仍达50%。 

综合价值：降本增效与安全生产双赢

纯水系统不仅大幅降低运行成本，更带来多重效益： 

故障率降低：系统清洁度高，卡滞、泄漏减少，设备开机率提升。 

维护简化：无需配制乳化液，减少人工及维护工作量。 

寿命延长：液压元件磨损减小，支架整体使用寿命延长。 

选择纯水液压支架，就是选择低成本、高可靠、绿色环保的高质量发展之路。随着技术持续优化，纯水液压支架必将为煤矿行业创造更高效率、更大效益、更可持续的全新价值。