记者从三峡集团获悉，5月2日，浙江松阳抽水蓄能电站2号竖井实现贯通。至此，在智能作业设备“天工号”的助力下，该电站布置的两条竖井实现全线贯通，掘进深度创我国抽水蓄能行业之最，标志着我国在超深竖井智能建造领域取得新突破。
松阳抽蓄电站由上水库、下水库、输水系统、地下厂房和地面开关站等建筑物组成，其引水系统采用一级竖井布置——1号和2号竖井深度均为637米，相当于将两幢200多层的高楼垂直嵌入山体。
超深、断层、渗水、超硬岩的地质条件，使得传统钻孔爆破法在施工效率与作业安全上面临诸多困难。为此，三峡集团所属三峡建工松阳公司创新应用我国自主研发的首套700米级超深竖井智能作业装备，其核心是重达480吨的“天工号”全断面竖井掘进机。
记者了解到，“天工号”采用独特的锥形刀盘设计，能够自适应复杂岩层条件，并通过五层平台集成布置，融合推进、支护、供水、电气控制、激光导向及消防、5G通讯网络等子系统，实现了“井下无人、井上操控”智能成井。施工过程中，“天工号”表现优异，2号竖井创造了最大月掘进进尺278.28米的行业纪录，施工效率较传统方式提升10倍。
“与‘天工号’协同作业的700米级智能竖井提升系统，如同深入地下的‘智能电梯’，最大起升高度700米，具备人员安全运输与60吨级重物吊装能力，解决了超深竖井施工中人员与物料安全高效输送的难题。”三峡建工松阳公司总经理孙会想说。
在实践中，项目团队还对施工技术体系进行持续优化，继1号竖井施工后，2号竖井在建设中精准控制爆破参数，将始发段工期从1个月大幅压缩至2天；优化出渣工艺，实现掘进与出渣工序的高效衔接；同步完善设备防水、井内照明和安全防护措施，应用新型高附着力支护材料，进一步提升工程质量和施工安全水平。
“1号竖井75天成井，2号竖井岩石强度较1号竖井增加约40%，但团队仅用61天便完成安全高效成井，智能建造整体水平得到进一步提升。”孙会想告诉记者。
据悉，“天工号”在圆满完成松阳抽蓄电站建设任务后，将整体转运至其他项目继续使用。这意味着我国超深竖井智能建造装备已具备标准化、可复制的工程应用条件，可为后续同类型项目建设提供成熟可靠的技术支撑。
记者：冯聪聪
编辑：刘卓
校对：韩懿
