5月2日，浙江松阳抽水蓄能电站2#引水竖井全断面顺利贯通，项目建设迎来关键里程碑节点。我国首台自主研发的超深竖井全断面扩孔式掘进机“天工号”圆满完成首次工程应用，为国内同类超深竖井施工树立全新示范。
2025年5月28日，“天工号”正式下线；同年7月，项目团队顶着高温完成装备组装攻坚，历经两个多月奋战，于9月19日完成调试并顺利始发，向地下深处发起掘进，肩负起国内在建最深抽水蓄能电站引水竖井开挖重任。
从1#引水竖井始发贯通、井下拆机转运，到2#竖井精准贯通，项目团队历经220余个昼夜连续奋战，实现全过程安全零事故、质量零缺陷。相较于1#引水竖井，“天工号”在2#引水竖井掘进期间再次刷新行业纪录：日平均进尺8.58米，月最高进尺278.28米，充分验证国产高端掘进装备的可靠性与先进性，填补了我国超深竖井全断面正向掘进技术空白。
作为国内智能化水平位居前列的竖井掘进装备，“天工号”集多项自主创新技术于一体，精准破解超深竖井施工诸多难题：采用倒V型刀盘，适配松阳项目地质条件，破岩、出渣效率显著提高；搭载双系统智能导向与实时纠偏技术，精准控制，最大程度减小偏差；集掘进、喷锚支护、火灾自动报警与灭火功能于一体，实现边掘进边支护，安全与效率同步提升；创新采用“定向钻导孔+反井钻导井+全断面扩孔”三段式工艺，掘进效率较传统钻爆法明显提升，井下安全风险显著降低。
项目团队围绕超深竖井施工开展系列技术攻关与工艺优化，成功研发高抗拉耐磨高压电缆、水锤消减装置、电缆辅助下放装置等关键配套装备，保障长距离、高负荷施工稳定运行；运用孔内成像、三维地质模型等技术精准研判围岩条件，形成自适应掘进参数体系；搭建B/S架构一体化智能监控平台，实现进度、设备、人员、环境等全维度三维可视化远程管控，施工智能化水平全面升级。
松阳抽水蓄能电站总装机1400MW，配备4台单机容量350MW的水轮发电机组。电站通过“低谷蓄能、高峰发电”模式有效平抑新能源波动，助力浙江构建“新能源+储能”新型电力系统，同时以技术攻关带动人才培养与产业升级，形成项目建设与产业发展协同共进的良性循环。
此次2#引水竖井全线贯通，标志着松阳抽水蓄能电站建设全面驶入加速期。地下700米的“钢铁巨龙”掘进不息，既是我国清洁能源建设的坚实步伐，更是我国迈向“制造强国”“能源强国”的生动实践。未来，电站将为长三角能源保供与“双碳”目标实现提供重要支撑。
来源：西部公司/西部区域部
文图：常淳宇、杨向峰、段梦娇
编辑：薄洋
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