从关中到陕北，从车间技术员到生产部经理，十六年，姜泊始终扎根化工生产一线。别人眼里枯燥的塔器与管线，他每天都要走一遍、看一遍、问一遍——在日复一日的行走中精进技艺，在一次次难题的攻克中锤炼本领。他的故事，藏在那些跳动的参数里、藏在每一次隐患的精准预判中，平凡无音，却把每一步都走得掷地有声。
严细为先，筑牢安全根基
作为生产部经理，姜泊始终将风险管控摆在首位。每天清晨，他习惯用手机盯着生产调度实时数据看，在上千个跳动的参数中精准捕捉异常波动，第一时间统筹处理。更多的时候，他喜欢在装置现场“转悠”——不是走马观花，而是带着数据和疑问去验证。介质温度变化是否会引发管道腐蚀？余热余压能否跨装置再利用？他习惯把数据带到现场逐一对照，在脑海里反复推演每一处优化可能。
2025年，他带领团队排查工艺隐患两千余处，对隐患“零容忍”。面对蒸汽减温减压系统阀门内漏难题，按常规必须等全厂大检修处理，但他深知隐患对安全与效益的潜在影响，坚决推进在线隔离抢修。他组织多轮研讨确定隔离方案，甚至作业前一天还在召集骨干研判风险、完善应急举措，最终历经56小时连续奋战完成抢修，彻底消除安全隐患的同时，通过提升发电效率节约下网电费约5000万元。在此基础上，他牵头建立高风险泄漏点三级管控体系，强化事故类比排查与治理，带领团队实现180万吨/年乙二醇项目连续安全稳定运行超1299天，以高水平安全保障高质量发展。
实干为要，刷新产量新高
生产管理重在细节、要在结果。姜泊以敢闯敢试的拼劲、不折不挠的韧劲和抓铁有痕的干劲，带领团队在稳产高产中不断寻求突破。
针对装置运行瓶颈，他组织完成DMO合成高钯催化剂替代升级，推动负荷由103%提升至107%以上，成功突破产能瓶颈，乙二醇日均产量稳定在6100吨以上。牵头组织优化单系列检修方案，通过中间产品库存错位平衡和开停车管控，同比增产6600吨以上。2025年，公司生产聚酯级乙二醇201.5万吨，以全国煤制乙二醇1/5的产能贡献了1/3的产量，产品合格率保持100%。
每一项指标突破的背后，都是他与装置十几年磨合中练就的硬功夫——哪个环节有空间、哪组参数可优化，他心里有一本账。同事评价他：“这不是拍脑袋想出来的，是无数次摸索中积累出来的真本事。”
精益为尺，丈量降碳路径
在当前严峻的市场形势下，姜泊将提质增效作为攻坚克难的主要抓手，深化践行四种经营理念，聚焦蒸汽替代、工艺优化、循环利用等方向，牵头落地32项节能技改，累计节约标煤47.7万吨、减排CO2118万吨。他组织对变换热负荷进行深度再利用，副产S4蒸汽增加60t/h以上；优化空分工艺运行，S1蒸汽节省约38t/h；依托乙二醇合成汽包副产蒸汽综合利用项目，节约S3蒸汽消耗约60t/h。
为将节能降碳意识融入日常，他建立碳排放每日核算制度，确保数据误差率低于2%，同时编发《碳月刊》定期通报碳绩效，举办碳主题沙龙交流最佳实践，让“全员降碳”蔚然成风。在他的助力下，公司连续两年蝉联全国石化行业能效、水效“双领跑者”标杆企业，绿色低碳转型迈出坚实步伐。
塔器无言，管线无声，装置区里指示灯明灭不息。从“巡诊把脉”的装置守护者，到“系统施治”的生产管理者，姜泊一步步走来，不变的是对装置运行的敏锐感知、对隐患风险的高度警觉、对技术极致的不懈追求。他以日复一日的专注与求索，在平凡的岗位上诠释着坚守的分量，也用十六年的行动写下了对劳模精神最朴素的诠释。
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