5月3日早上9点,在长江入海口水域下75米深处,随着“江海号”盾构机顺利完成5316米掘进任务,由中铁十四局承建的海太长江隧道工程施工抵达江底最低点。
海太长江隧道是目前国内最大直径长江隧道,此次抵达最低点,标志着我国在超大直径、超高水压、超大埋深条件下的水下盾构施工技术取得了关键突破。
75米江底深潜!
多重考验层层累加
海太长江隧道工程北接南通海门、南连苏州太仓,采用双向六车道高速公路设计标准,设计时速100公里,其中过江隧道长11.185公里,盾构管片外径达16米。该隧道是目前世界最长公路水下盾构隧道,也是目前国内最大直径长江隧道,被誉为“新万里长江第一隧”。
中铁十四局负责的右线盾构段全长9315米,采用一台最大开挖直径达16.64米的国产超大直径盾构机“江海号”掘进。
“江海号”盾构机自2025年4月始发、9月正式进入长江水域掘进,经历一段“一路下坡”的高难度掘进历程,最终历时13个月,以日均16米的速度平稳抵达江底75米最低点。
在隧道江底最低点区段,作业面承受的水土复合压力高达7.5巴,相当于每平方米作业面承受约51辆1.5吨小汽车的叠加重压,再加上长江水域下复杂地质、高承压水、强渗透性、刀具损耗快等多重难题,使得高水压下掘进姿态纠偏、同步注浆密实度与精度控制标准极高,堪称超大直径水下盾构施工的“极限考验”。
新技术BUFF叠满!
智能掘进+创新工艺护航
面对极端施工条件,中铁十四局项目团队以“方案论证先行、智能手段赋能”为核心思路,构建了“院士专家把关、总部技术支持、一线掘进攻坚”的三级保障体系,确保每一步掘进都科学严谨、安全可控。
在技术攻关方面,项目建设团队为盾构机量身配置了常压换刀技术、伸缩式主驱动等先进核心装置,并集成多项先进智能化系统,实时监控高水压段的水土压力变化、盾构掘进情况,实现精细化、智能化掘进。此外,还加强第四代同步双液注浆、DDCI管片新型连接构造等工艺创新,有效提升隧道成型质量、结构性能和抗渗能力。
成功穿越最低点后,“江海号”盾构机将完成关键姿态转换,从“向下深潜”转为“昂首上坡”,迈入掘进新阶段。
海太长江隧道是《长江干线过江通道布局规划(2020—2035年)》重点推动建设项目。项目建成后,将推动长三角核心区“1小时经济圈”高效互通,对贯彻长三角一体化发展战略、优化长江干线过江通道布局具有重大意义。
责任编辑:董凯 林凤
内容来源:大盾构公司
出品单位:中铁十四局融媒体中心
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