4月30日
表彰2026年3月份“优秀员工”！
这是连续化“优秀员工”
评选第14期
坚持开展月度评优
是为了
让大家的贡献被及时“看见”
现在
就让我们一起领略
2026年3月份8位“优秀员工”的风采！
他连续现场服务180余天后，在仅休整了两个月的情况下，3月份又应西藏巨龙矿业来函要求，前往海拔5300多米的巨龙项目现场，承担巨龙矿业二期项目达产达标关键节点的服务工作。
服务期间，他带领团队仅用时3天就解决了现场1系列产线半自磨机、球磨机小齿轮齿面温差大的疑难问题。凌晨四点，接到客户电话求助，协调解决球磨机突发油流过低故障、紧急停机的问题时，他第一时间赶赴作业现场，及时恢复设备正常运行，获得客户高度认可。他还根据工作经验和现场设备运转实际情况科学制定预防及突发处置预案，助力公司大型磨机在世界最高海拔成功应用，全力保障设备快速达产达标，为公司携手紫金矿业共同开拓海外项目市场创造条件。
3月份，他带领班组实现异型件、高品质锻件多个锻造方法的创新突破。
在他的带领下，锻四组优化生产方案，通过使用专用模具，实现机头体锻件模锻成形，降低锻造成本15%以上；在15米超长芯棒的锻造中，创新使用“开方制坯+多点校直”操作法，将锻件成品直线度控制在8mm以内；严格控制产品品质，实现高品质转子锻件探伤合格率达到100%。尤其在专项攻关项目“大型钢锭剁切下料专用剁刀工装设计及生产应用”中，他主导开展高剁刀剁切技术应用，创新采用“两刀成型法”精准切除钢锭水冒口，大幅减少气割料损，且实现了操作流程的标准化、规范化，为高端锻件质量稳定可靠提供了坚实保障。
3月份，他带领团队聚焦提升机系统化、成套化订货核心目标，深耕市场、精准发力，实现生效订货1.8亿元。
在参与淮河能源内蒙古苏布尔嘎项目投标过程中，公司遭遇两家进口品牌企业的激烈竞争，他与团队高效协作、精准策划，最终确保了该项目主、副井共4台套大型提升机系统成套合同的成功签订。该成套合同的供货范围，涵盖了提升机机、电、液及辅机等全系统。此次签订不仅彰显了公司在大型提升机成套领域的核心优势，有力地巩固了公司在高端提升机市场的竞争地位，更推动了公司由单机销售向系统集成解决方案供应商的转型。
3月份，带领团队完成生效订货超2.1亿元、营销收款8730万元，为国际公司实现首季开门红作出了突出贡献。
除亮眼指标外，他还带领团队推动公司实现了重要海外市场的突破。在菲律宾，他带领团队签订某铜矿项目核心破磨设备一体化供货合同，产品涵盖PXZ50-65旋回破碎机、Φ10.37×5.49m（2×5800kW）半自磨机、Φ7.32×11.28m（2×5800kW）球磨机及CC800M顽石破碎机，这不仅是公司破碎机产品首次进入菲律宾市场，更刷新了公司在东南亚市场的磨机供货规格与功率纪录，实现东南亚单体大型选矿厂破磨设备一体化供货的新突破。在澳大利亚，他带领团队拿下某金矿项目Φ5.03×8.2m球磨机合同，实现与澳洲知名工程公司的首次合作；同时，延续与澳矿大客户的稳固合作，使公司成功中标澳矿项目5个半套自磨机衬板和1整套球磨机衬板合同。
3月份，他成功攻克公司核心产品矿用磨机关键件锻焊齿轮焊接难题。
面对锻焊齿轮结构尺寸大、自重吨位重，需使用与机器人联动的旋转变位机构才能实现机器人焊接的难题，他自主设计制作示教器放置支架与配套加热装置，优化现场操作条件；盘活现有设备资源，改造利用150t平面转胎，为机器人创新加装外部轴十轴电机实现准联动控制，精准调节平面转台转速，使之与焊接速度高效匹配。
攻关过程中，张瑞多次对接一线操作工、机器人厂家技术人员，优化调整机器人配置与运行参数，顺利完成两台锻焊齿轮轮缘与辐板环焊缝的智能化焊接作业。该创新方法不仅保证了产品质量，而且节省了平面转胎的采购成本约74万元，也为类似产品生产提供可复制经验。
3月份，他带领机组人员完成4台套辊压机机架部精加工、6台套回转窑轴承座精镗、4台磨机轴承座精镗等重点产品加工任务，机组全月完成工时1600小时，同比增长5.4%。
他积极参与“关键零部件加工方法优化及效率提升”工匠创新项目，结合机床负载特性与零件加工要求，提出辊压机机架部加工的新型方案，有效解决了机床负载功率受限、孔位偏离、刀具损耗大等加工难题。同时，他简化工装辅助支撑结构，缩短机架部组装时间。采用改进后的加工方式，经验证，孔位尺寸精度有效提高，每台套机架部加工刀具损耗降本约8000元，加工效率提升30%，实现了降本、提质、增效的三重突破。目前，该方案已在汽机车间推广应用。
他深入钻研磨机衬板作业装备的机械手和螺栓冲产品的前沿技术，结合国内外客户实际需求、产品大型化及智能化发展要求，先后设计研发了目前规格最大的6.5吨重8轴磨机换衬板机械手、大规格4.5吨重7轴磨机换衬板机械手、2000J螺栓冲等产品，均打破国外技术垄断，技术达国内领先水平，解决了大型磨机大吨位衬板更换检修及衬板螺栓拆除难题，提高了磨机衬板作业装备产品国际市场竞争力。
此外，他积极践行技术营销一体化战略，全力支撑公司营销订货工作，配合销售系统中标海内外多个项目共26台套机械手和螺栓冲合同。
3月份，他针对18500吨自由锻造油压机所在车间大截面切割机配套用除尘风机的运行痛点，主动牵头实施变频控制技术改造，实现风机工况自适应变频运行。
结合现场实际运行数据核算，按照工业用电均价0.8元/千瓦时、全年365天运行测算，该技术改造每年可直接节约电费49.1万元。与此同时，变频启动方式大幅降低了除尘风机启动时的电网冲击，杜绝因电网波动引发的大面积停电事故，炉窑热处理工艺稳定性也得以显著提升，因工艺参数偏差导致的产品次品率下降0.8个百分点，年减少产品损耗约12.6万元。此外，采用变频运行有效降低了风机机械的磨损，延长了电机与风机使用寿命，实现了节能降耗与生产稳定效益双丰收。
