近日
首个建筑轻载型施工作业智能集成平台
中交方远轻型“造楼机”
完成首次提升作业
正式应用于南京金燕路项目9号楼
该平台作业总高度达15.6米
可覆盖5.5个标准层
共布置8个支撑立柱（总支撑长度15.3米）
它采用小行程液压油缸分步爬升技术
集成液压爬升、智能控制、钢平台、安全防护等系统
以科技之力刷新金陵大地智能建造新高度
与传统的爬架不同
新型造楼机的拼装精度要求极高
堪称一场大型积木的空中组装
为了保证首升的万无一失
项目团队将“安全第一、精益求精”的准则贯穿始终
在技术准备阶段
团队组织了专项技术与安全交底
精准覆盖提升流程、操作规范、数据监测
3项核心作业要点
及应急处置、安全防范2项防控要义
交底完毕后
一场全方位的“设备大体检”随即展开
检查团队将排查清单细化到了6大项、19小项
对结构部件、液压系统等关键部位逐一核验
绝不放过任何潜在隐患
顶升作业是否平稳
是衡量造楼机技术成熟度的关键
当“开始提升”的指令下达后
一场无声的“智能交响曲”在项目现场奏响
在智能建造控制室内
技术人员只需紧盯屏幕
分布在全平台的16个高精度传感器
便如同“钢铁战衣”中的神经末梢
实时采集并传输着平台的
平衡、位移、压力等关键数据
依托小行程液压油缸分步爬升技术
智能监测系统对传感器数据进行高速分析
实现了真正的毫米级动态纠偏
成功将8根立柱的相对位移偏差严控在8毫米以内
展现了无与伦比的“稳劲”
液压立柱推动平台攀升的同时
管理人员旁站监督并同步巡检
全程确保提升平稳有序
在智能监测之外
项目团队还为平台打造了第二重安全保障
创新采用钢制翻板全封闭底部设计
针对高层立体交叉施工的安全痛点
形成一个密不透风的“安全兜底”
从源头上杜绝高空坠物风险
为一线作业人员撑起了一把无死角的“防护伞”
作业结束后
团队完成了全方位复检
确认设备状态完好
这套集成化智能建造平台
将液压布料机、可开合雨棚智能喷淋
和全自动巡检机器人等设备融为一体
打造出一个不落地的高空移动工厂
实现了多工序一体化穿插作业
首次顶升仅用1.5小时
爬升时间较传统爬架缩短25%以上
施工效率整体可提升30%~50%
人力替代率超过60%
项目标准层施工周期
从传统7天/层压缩至5天/层
整体工期预计缩短20%以上
并可有效降低综合成本
接下来
这台“钢铁巨人”将在
该项目持续运行4个月
用“智能建造”力量实力护航项目建设
此次成功投用
是践行
“发展方式向新转型”战略的生动实践
正推动“中交建造”
向智能、高效、安全的新方式加速迈进
来源
一建公司
