在江河湖海城之下，大国重器盾构机穿山越江、掘进千里。
支撑它高效运转的，不只有硬核技术，更有一间全程可追溯的智慧库房——大盾构公司定制化智慧库房系统，把“粗管”变“精管”，让每一颗配件、每一件耗材都清清楚楚、明明白白。
大盾构智能库房
为什么库房要智能化？
作为国内首家、行业领先的大直径盾构专业化施工企业，大盾构公司承建万里黄河第一隧、万里长江第一隧以及多条世界级海底隧道工程，10米级以上在建大盾构项目市场占比超40%。
星罗密布的盾构工程遍布全国，配件成千上万、高价值耗材消耗巨大。大盾构物资的管理，也就成为一项复杂繁琐的系统工程，以前依赖人工记录、纸质单据、多级流转，效率低、易出错、难追溯，项目一多、半径一广，管理就捉襟见肘。
怎么办？破局之路，来自智能化、数字化。
大盾构公司量身打造智慧库房管理系统，直击盾构施工物资管理痛点，三大核心场景全面升级，把库房装进“数字大脑”。
第一大场景
三级发料全部上线
全程可追溯
构建项目部库→盾构专用库→工队班组三级联动模式
一级库：统一验收、入库、调拨；
二级库：盾构配件、耗材集中存储、统一发放；
三级端：扫码领用、拍照留痕、消耗可查从钢材、二三项料到盾构专用耗材，采购—入库—调拨—领用全链路数字化，一笔一笔都可追溯。
第二大场景
盾构耗材“精算”
超耗自动预警
针对盾尾密封油脂、润滑脂等高值核心耗材，系统专门定制管控模块：
绑定环号、盾构编号、使用时间、使用部位；
实时统计消耗量，对标标准用量；
异常超耗自动预警，成本核算精准有据，再也不是“大概用多少”，而是点滴精算、明明白白。
第三大场景
找配件像“查快递”
一线人员“零门槛”
工作人员一键扫码，方便快捷
所有盾构配件贴上唯一二维码“身份证”，型号、规格、品牌、存放位置一应俱全。库房按机械、电气、工具标准化分区，货架精准到区—架—位。入库、出库、盘点全程扫码即办，找配件不用翻箱倒柜，效率翻倍、零差错。
操作管理界面
同时，系统极简操作，采用“入库、调拨、出库、盘点”四步标准化作业法，支持PC端、移动端APP及便携式蓝牙打印机，现场人员无需复杂培训即可完成扫码、收发、打印等操作。手写单据被彻底取代，验收与发放过程通过APP线上签字并上传照片，有效规避了单据丢失风险。
这套智慧库房上线后，效果立竿见影
降本、提效、可追溯~
管理闭环形成：“项目部库→大盾构专用库→工队班组”三级发料流程全面跑通，流转效率与管控水平显著提升。
成本有效受控：耗材实现按项目、盾构、掘进里程的精准统计，超耗预警机制运行有效，为降本增效提供可靠依据。
施工保障有力：配件“一物一码”大幅缩短查找与领用时间；完整的电子化记录确保全程可追溯。公司可实时掌握各项目库存，统一调配资源，并与供应商共建“共享配件库”，实现据实领用、结算，库存总量显著下降。
基层高度认可：项目部普遍反馈系统操作简便，极大减轻了台账统计负担。
库房背后，是大国建造的智慧升级
如今，智慧库房已成为大盾构公司标准管理工具，推动物资管理从人工粗放走向数字精细，树立行业新标杆。
未来，公司将继续深耕数字化，融合AI、大数据，打造世界一流的盾构物资保障体系，用“大盾构智慧”，为中国基建高质量发展持续赋能！
出品单位：融媒体中心
未经允许 谢绝转载
