天天学“習”·每日一答
我们干事业不能忘本忘祖、忘记初心。我们共产党人的本，就是对（ ）的信仰，对中国特色社会主义和共产主义的信念，对党和人民的忠诚。我们要固的本，就是坚定这份信仰、坚定这份信念、坚定这份忠诚。——习近平总书记在全国党校工作会议上的讲话（2015年12月11日）
临建工程是新建项目的“开局之战”，必须首战告捷、一举创优。在焦平铁路5标项目建设过程中，项目团队锚定“高标准、严要求、创精品、争第一”的总体目标，以系统性思维与全过程管控为抓手，通过规划、建设、管理的全面标准化，推动临建工程从“功能满足”向“标准示范”跃升，将临时设施打造为展现企业标准化管理水平的“第一张名片”。
「 系统规划 布局为先 」
让临建“有据可依”
兵马未动，规划先行。在项目主体施工尚未全面展开之际，一场关于“如何安家”的深度策划就已启动。集团公司明确了临建与主体工程同标准管理的工作思路，确立了“功能优先、集约高效、绿色智能、一次成优”的建设方针。
▲局领导到项目调研督导
项目进场伊始，项目团队便系统学习集团公司勤俭办企及临建标准化文件，做到“手中有标尺、心中有标准”。选址，不再是“哪里方便就选哪里”。项目团队利用无人机航测快速获取地形地貌数据，结合BIM技术进行三维场地布置模拟，并借助GIS系统分析环境敏感因素。经过多轮方案比选，最终确定了“项目部与工区联合办公、中心试验室、工地试验室、混凝土拌和站、钢筋加工厂”六位一体的集约化布局。
▲项目办公、生活区域
集约化布局的背后，是深刻的效率逻辑。中心试验室与混凝土拌和站比邻而建，实现了质量控制与生产供应的无缝衔接；钢筋加工中心紧邻主线，最大程度减少了物料运输距离。各功能区在空间上形成紧密的逻辑关联，为后续的“大干快上”铺设了最高效的“起跑线”。
「 精益建设 品质为要 」
让临建“有标可循”
“如果临建不达标，那么主体工程也很难做到高标准。”项目经理的观点，奠定了全员品质共识。这里的“高标准”，渗透在每一个细节中，从临时道路的基层处理，到板房的基础浇筑，每一道工序都留有完整的影像记录和技术资料，让品质意识从工程起点就深入人心。
▲党员活动室、食堂等基础设施
办公区实行标准化工位配置，一次性完成网络、监控、会议系统安装；生活区统一配备宿舍、职工超市、探亲房、洗衣房及健身房等设施，着力营造“家”的温馨氛围；党员活动室、职工书屋、产业工人培训中心等阵地，则为思想引领和技能提升提供了坚实平台。
▲项目智慧展厅
▲拌和站信息化室
在关乎项目建设质量的“心脏”区域——拌和站和试验室，标准则更为严苛。拌和站是全封闭式智能工厂，从材料入库、生产配比到车辆调度，均由中央控制系统集中管理，粉尘、噪声、废水排放得到严格控制。中心试验室配备了200余台（套）国内外先进仪器设备，实行严格的“三色”区域管理和定期检定校准制度，其检测精度与权威性，是工程质量的“忠诚守门员”。
「 管理穿透 安全为基 」
让标准“落地生根”
临建阶段，多工种交叉、人员流动大，是安全管理的重点与难点。项目严格落实“网格化+信息化”的安全穿透式管理体系，现场被划分为5个责任网格，每个网格均有明确的责任人，职责上墙公示；每一位进入现场的作业人员，其安全帽上都佩戴一个专属二维码，扫码即可实时查看身份信息、安全教育记录及工种资质。
▲班前讲话
安全教育培训，告别了“开个会、签个名”的粗放模式。项目开设“职工夜校”，开展分专业、分工种的小班制、情景式教学。每天雷打不动的“班前五分钟”安全教育讲话，需通过手机APP录制上传，确保内容落实、过程可溯、责任可查。
▲网格化管理责任公示牌
▲日常安全巡查
项目安全责任考核采用严格的量化机制。每月，安全生产领导小组成员需匿名扫码，对各级管理人员的履职情况进行评分，结果直接与绩效考核和岗位评聘挂钩。这套机制，让“全员安全生产责任制”切实转变为每个人的行动自觉。自开工以来，项目未发生一起安全责任事故，“三违”现象得到根本性遏制。
「 价值创造 效益为本 」
让标准“产出效益”
投入如此大的精力于临建，成本是否会失控？项目部的答案是：科学的标准化，恰恰是实现最大节约的途径。
▲项目试验室
在策划阶段，项目团队精打细算，将一处闲置大型工业厂房，创新改造为集项目驻地、拌和站和试验室于一体的综合场地。临建中大量采用可周转材料，践行永临结合理念：办公及生产区照明使用太阳能灯，减少电线布设；生产生活区调拨利用公司闲置变压器；排水系统以暗埋波纹管替代传统砖砌水沟；拌和站料仓排水则采用明沟替代钢篦盖板水沟，规避后期压毁及撒料清理问题。经济核算显示，该方案比完全新建节约近三分之一成本，缩短工期至少一个月，同时减少新增临时用地，实现环保与经济的双赢。
▲项目混凝土拌和站
▲项目拌和站料仓
标准化带来的效益是系统性的。统一的规划布局减少了场内二次倒运；智能拌和站提高了生产效率，降低了能耗与材料损耗；信息化管理提升了效率，减少了内业重复劳动和人员投入；严格的招标与合同管理，则从源头锁住了成本风险。看似“高昂”的初始投入，在项目全生命周期中转化为了更高的管理效率和更低的综合成本。
▲洛阳龙门动车所施工现场
当前，中心试验室与拌和站已通过首批验收，洛阳龙门动车所施工也已顺利进场。焦平铁路5标项目的实践表明，标准化绝非束缚手脚的条条框框，而是为工程品质与管理效能托底的坚实支撑。
始终坚定不移贯彻集团公司党委各项决策部署，大力推进标准化管理，全面落地“五个标准化”，着力打造精品工程、标杆工程，以标准化实现保安全、保信用、拓市场，持续为集团公司高质量发展聚势赋能。
END
来源丨二公司
图文丨彭美 刘子文 王露 杨子征
编辑丨杨子征
责编丨朱纪锋
主办丨中铁十局党建工作部
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