有色金属冶炼的高温、高尘、强腐蚀极端工况下，传统行车依赖人工、效率低、风险高、精度差，一直是行业智能化转型的痛点。
作为国内智能行车领域的领军企业，杭起智能工业（浙江）有限公司凭借深厚的技术积累与定制化解决方案能力，再度携手长期战略伙伴——白银有色集团，成功完成西北铅锌冶炼厂焙烧车间4台桥式行车的智能化无人化改造，以硬核科技破解极端环境智能吊运难题，树立冶金行业“三化改造”新标杆。
深耕合作，数智赋能
杭起智能与白银有色集团保持长期深度合作，此前已在焙烧车间、渣处理、锌精矿仓等多个场景完成智能行车改造，稳定可靠的产品与服务获得高度认可。本次焙烧车间智能行车改造项目，作为白银有色“机械化换人、自动化减人、智能化无人”核心工程，于2025—2026年全面落地。针对车间40—60℃高温、高粉尘、强振动、强腐蚀的严苛环境，杭起智能量身定制全套全自动智能行车解决方案，实现从人工驾驶到远程集控、无人作业的跨越式升级。
全面改造，硬核技术
本次改造覆盖4台核心桥式行车：1#、2#16t/20t主行车（焙砂输送、炉体检修、设备吊装），3#10t辅助行车（物料倒运、备件搬运）。杭起智能提供全栈自研核心技术：
? 智能电控系统：自研PLC+变频驱动，替换老旧回路；5G+工业WiFi双通信，时延＜20ms，无缝对接BBMCI智能平台；智能防摇算法，定位精度±5mm，彻底解决高温吊运晃动难题。
? 感知与安全系统：激光雷达+视觉融合定位，AI防撞+电子围栏；耐高温摄像头+红外测温，实时监控设备与物料温度；高精度称重+智能吊具识别，自动计量、全程追溯。
? 远程集控与数字孪生：搭载行车智能管理系统V2.0，深度对接DCS、MES系统，实现焙砂输送—炉体加料—渣料转运全流程联动；数字孪生可视化，实时监控位置、状态、故障预警，让管理一目了然。
极限适配，稳定可靠
项目突破多项行业技术瓶颈：所有电控柜、电机、传感器均采用IP65高温防护，可在60℃环境长期稳定运行；边缘计算本地处理、断网续联，保障极端工况下连续作业，真正做到“高温不下人、危险不上人”。
圆满投运，成效显著
项目于2025年6月中标，2026年5月正式投运，实现全流程无人化、远程集控、数据互通。改造后：
? 减人增效：行车操作工由9人减至2人（远程集控），减员78%；
? 效率提升：作业效率提升25%，定位精度±5mm，吊运晃动消除95%；
? 安全升级：彻底脱离高温高危岗位，AI防撞+电子围栏实现零事故；
? 数据互通：与焙烧、脱硫、渣处理系统深度打通，支撑全流程智能管控。
持续深耕，标杆迭出
除本次项目外，杭起智能已在白银有色集团落地多项标杆工程：2025年投运锌精矿仓智能无人抓斗行车，目前正建设铜业公司19#车间无人化行车升级项目，以持续创新的技术与全生命周期服务，助力客户加速智能化转型。
杭起智能——专注极端工况智能行车研发与定制化改造，以无人化、数字化、智能化技术，为冶金、矿山、化工等行业提供安全、高效、可靠的吊运解决方案，让“钢铁大力士”更聪明、更安全、更高效！
