【中信重工】产能提升3%能耗降低5% 中信重工为矿业客户量身打造一体化智能解决方案——“硬核创新力”之六

当发展的卷轴徐徐铺陈

磨矿作为选矿的核心工序，磨矿效率和质量直接影响生产线的效率与质量。长期以来，磨矿系统调节依赖传统的人工调控模式，该模式暴露出能耗高、指标波动大、效率瓶颈难突破等问题。“十四五”期间，直击客户痛点，为矿业客户量身打造了“装备+系统”一体化解决方案。

在中国有色集团抚顺红透山矿业智能磨矿车间，提供的 “半自磨机 + 球磨机 + 智能磨矿系统” 持续稳定运转，现场实现以数据驱动替代传统人工经验调控；项目配套的矿石粒度分析仪、衬板磨损在线检测仪、磨机负荷在线检测系统、磨矿介质智能添加系统等多项智能仪表及装备，成功破解磨矿工艺与设备运行状态在线感知难题，可实时捕捉各类关键数据，搭配磨矿专家控制系统，更能实现磨矿过程动态精准调控。

红透山矿业副总经理郭天宇表示：“自这套智能磨矿系统应用以来，相较传统人工操作，处理量提升15%以上，单位能耗降低7%以上，溢流粒度与浓度合格率分别提升19%和18%，彻底实现了磨矿环节的无人化替代。”

▲中色红透山智能磨矿车间

在洛阳钼业，为其量身打造了选矿全流程智能化解决方案，深度覆盖破碎、磨矿、选别及运维全生产链条。提供的破碎机智能控制系统、高压辊磨智能控制系统、浮选液位控制系统，凭借精准的智能控制与优化算法，现场单位电耗降低5%、产品粒度波动率降低20%、浮选车间的精矿品位提高0.5%，各项关键指标均达行业领先水平；提供的智能油液诊断系统等10余套智能运维系统护航洛阳钼业选矿一公司、二公司、三公司的10余台主机设备安全运转。选矿一公司有关负责人表示：“智能油液诊断系统通过对润滑油液的实时在线监测，降低非计划停机风险，延长设备寿命，提高生产效率。”

▲为洛阳钼业量身打造的智能化解决方案

在窑街煤电集团，通过部署特种机器人、智能化建设，该煤矿实现了泵房、变电所、瓦斯泵房、压风机、原煤提升等多个区域的无人值守和远程自动化集中控制，实现50%采煤工作面智能开采，无人值守岗位点占比65%以上，在大幅提升矿井安全保障能力的同时，实现节能减排、效率提升，获市场认可。

▲窑街煤电集团“智慧煤矿”项目

不仅如此，“十四五”期间，持续优化技术，将单环节智能方案逐步拓展为全流程服务体系，推动矿山行业从“单机自动化”向“全流程智能化”跨越。

在智能传感和控制方面，成功开发17类矿山智能化监测仪器与装置，覆盖破碎筛分、磨矿分级等核心工艺流程，破解了矿山工艺与设备运行状态在线感知难题，多个产品性能达到行业领先水平；开发覆盖破碎筛分、磨矿分级、矿物选别共6类装备智能系统，解决了设备工艺段在线自主决策调控问题，实现碎、磨、浮过程智能优化控制，提高设备产能2-3%、降低能耗和钢球消耗3-5%。

在智能运维方面，首创了完整覆盖“状态监测-健康评估-故障诊断-寿命预测-运维知识问答”功能闭环的高压辊磨机、磨机两类核心产品PHM系统框架与“矿山装备健康指数”评估体系，开发了30余个智能运维模型，实现了从单一监测向融合智能诊断与决策支持的系统性升级；打造了国内最早、规模最大的矿山装备工业互联网平台，平台接入124家矿山企业超过400台高价值设备，形成行业规模最大的矿山装备数据湖。该平台也获评了“国家级制造业与互联网融合发展试点示范”“国家级工业互联网试点示范”等10余项国家和省级荣誉。

▲矿山装备工业互联网平台

在矿山智能化方面，累计获得专利授权26项（发明专利17项），发表论文16篇，认证软著16项，碎磨装备的智能化及智能运维技术在行业中处于领先地位。

当前，将以智能矿山装备+特种机器人为核心支撑，深化5G、AI与数字孪生等技术的融合应用，持续迭代智能矿山全流程体系，赋能全球矿业向着绿色低碳、高效智能目标转型提升。