浙江三澳项目航拍
“嘀——嘀——”
4月29日上午，中广核浙江三澳核电基地主控室里的提示音清脆响起，指示灯悉数亮起，项目1号机组正式投产发电。这是全国首个民营资本参股的核电项目、长三角地区首台“华龙一号”核电机组，也是我国自主三代核电技术在该区域的首次商业落地。
主控室内外一片欢呼与掌声，为了这一天，苍山之南、东海之畔的灯火通明了上千个日夜。其中，天津电建作为1号常规岛安装工程承建单位，为机组顺利商运提供了坚实保障。
核电常规岛是核电站的能量转换中枢，其设备体量和技术要求远超常规火电。
“低压转子总长13米、重282吨，相当于5台常规百万机组低压转子重量的总和。”
“发电机定子长12.6米、重450吨；汽轮机低压外缸下半重140吨……”问起这些“工业巨兽”的数据，三澳现场的班组随口就能道来。因为这些“工业巨兽”的每一次吊装、就位，都牵动着现场无数人的心。
浙江三澳项目一角
“凝汽器一号壳体模块吊装准备就绪，请求启动！”对讲机里传来作业人员的声音，吊装指挥台前，全员肃穆，只有设备运转的“嘀——嘀——”声，融入了现场每一个人的心跳。
“嗡——嗡——”
空气像是被一把拽起。凝汽器作为体积最大的换热设备，数百吨的壳体模块需在狭窄厂房内精准落位，稍有不慎便会造成重大损失。
核电建设工序复杂、标准严苛，每一道环节都容不得半点马虎。如何把准备工作做深、做细、做到位？天津电建浙江三澳核电项目团队给出了自己的答案——将BIM技术与先进工机具相结合，把“功课”做在了前头。
设备吊装中
“慢一点！”对讲机沉声指令，吊臂带着凝汽器“嗡嗡”平稳移动，“咚”一声闷响，模块稳稳落在预定位置，误差控制在毫米级。阳光透过厂房缝隙，照亮了空中飘散着的尘埃，闷热的厂房内，大家的工装后背早已被汗水浸透，但嘴角露出了疲惫却欣慰的笑容。
核电凝汽器热井、壳体模块拖运缓降作业应用，使用一套由PLC控制的1控16同步千斤顶系统及两套1托2的液压轨道推进器，通过多通道协同液压技术，实现凝汽器毫米级托运、缓降作业，BIM技术加持下的作业模拟让凝汽器模块化施工节奏更加安全紧凑。
“核电施工决不能有丝毫误差！每一个环节和工序都必须细之又细。”这种意识已经深深刻在了设备施工队的工友们心中。
提高效率、减小误差是现场施工的永恒且重要的话题。针对凝汽器内部散件多、空间窄、安装效率低的难题，项目团队巧用“材料预存法”，根据凝汽器模块吊装逻辑，提前将抽气管道、疏扩多孔管、金属膨胀节等材料预存至对应区域。
这一做法有效规避了设备就位后空间受限导致的倒运困难，避免了因材料无法就位而破坏凝汽器结构的情况。在凝汽器吊装口，团队增设了小型履带吊，有效保障了模块化施工的连续推进。
浙江三澳项目机组内一角
“汽轮机安装精度更是苛刻，通流间隙测量是关键。”设备施工队说。
传统方法需反复吊装，作业风险高、测量周期长。
项目本体班反复研讨，引进并应用光学跟踪测量技术，“咔——”一声，用激光扫描快速获取动静部件空间关系数据，替代了传统的“铅丝法”和“滚胶布法”，以非接触方式完成精确测量，既提升了数据可靠性，也减少了吊装频次，降低了作业风险。
通过技术与管理双创新，实现通流间隙测量精准、高效、安全，为大型汽轮机安装提供了可复制经验。
“嗤——嗤——”
46675道焊口，115584千克焊材……每一个数字背后，都是一次屏息凝神，一次弧光点亮面罩后那张专注的脸。
走进1BMX厂房，纵横交错的管道系统宛如“华龙一号”的血管脉络。碳钢、耐热合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢……不同材质的管道蜿蜒其间，接头形式和焊接方法五花八门，对焊接工艺的要求近乎苛刻。
从光谱分析到硬度检测，从渗透到磁粉，从射线到相控阵，累计完成各类检测五万余道次，每一道焊缝都经受住了近乎无情的审视。
自动焊
“这每道口子，都有每道的讲究。”焊接班长刘昊常把这话挂在嘴边。他要求焊接班的工友：“练习时，对于检验不合格的焊口，要自己动手切开自查问题，不断重复。”
“嗤——嗤——”焊花明灭之间，处在困难位置的焊口已经被刘昊采用镜面焊接的方式轻松完成，“我不是完人，但是我焊接的每一道焊口都必须是完美的。”
远程智能热处理监控系统
匠心打磨手工焊接极致水准，行业发展更向着智能高效方向大步迈进。车间里，自动焊设备高效运转，效率是手工焊的3到7倍。自动焊不仅实现了管道预制焊缝单面焊双面成形，解决了传统手工焊背面清根双面焊接带来的技术难题，更有效提升了管道焊接与组装关键路径的履约效率。
“嘟——嘟——”
焊材库房门口，焊工师傅掏卡一刷，系统瞬间完成身份识别与电子领用。与此同时，热转印打印机自动输出一张标识条：焊工姓名、钢印号、焊材牌号、规格、批号，一字不差。焊接队的工友说道：“以前全靠手写，匆忙时字迹潦草，搞不好就拿错了桶。现在‘嘀’一下，信息肯定准确，领材耗时还缩短了近一半。”
焊材库一体化改造
这背后，是“焊接云”系统四个核心功能的联合发力——焊工、工艺与焊材的信息维护，焊接工艺与焊工的自动匹配，焊材库的电子化领用，以及检测报告的电子化生成。每一道焊缝的“前世今生”都清晰可查，传统施工中令人头疼的焊材错领、工艺错用等问题被轻松破解。
焊条保温桶标识条自动打印页面
1号机组商运成功的傍晚，东海落日染红天际，“嗡嗡”作响的机组在余晖中熠熠生辉，“轰轰”的卡车声响起在现场的各个角落……
项目全部建成后，年发电能力预计超540亿千瓦时，接近温州市全社会年用电总量，可满足超500万人口的年度生产生活用电需求，每年可减少标煤消耗超1635万吨，降低二氧化碳排放约5000万吨，相当于新增植树造林面积超12万公顷。
三澳现场的声音，是天津电建人东海搏浪的声音，是履带吊的轰鸣，是焊枪的轻响，是机组的运转，更是坚守奋进的初心之声。
那些日夜耕耘的身影，那些精益求精的坚守，都融进东海涛声里，与“华龙一号”共生，与时代同频，奏响加快打造值得尊重的世界一流能源电力水利基础设施建设集团的昂扬乐章。
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编辑：张 烁
校审：齐立强
来源：天津电建
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