近日,公司混凝土试块智能养护及强度检测“三人协同”解决方案在京港澳高速改扩建项目TJ-3标项目落地应用,解决了在传统混凝土试块检测过程中“人力依赖高、工作效率低、质量难控制、数据不保真、追溯管理难”等核心痛点。
该方案通过自然人(新质试验人员)统筹操作、数字人(混凝土智能养护系统+智能抗压强度检测系统)全周期智控、机器人(智能堆垛机器人+智能机械手)全天候作业的“三人协同”模式,实现混凝土试块从植入二维码身份标识、智能养护、自动转运到抗压强度检测、数据上传的全流程智能化管理。试验人员仅需轻点鼠标,机器人便自动完成全流程检测。整体检测流程工期压缩30%,28天标准养护环境恒定受控、试块一块一码、强度发育均匀,剔除所有人为操作误差,检测结果更贴合实体工程真实强度。人工成本方面,传统模式需2-3人协作且需轮班值守,现仅需1名运维人员统筹管理,长期成本降幅60%以上,质量稳定性强,全程扫码溯源无混淆,检测公信力大幅提高。
从“人找试块、人记数据、人盯设备”,到“系统管全程、机器人干重活、试验人员控关键”混凝土试块智能养护及检测系统充分证明,三人协同不是单台设备的更新,也不是某个岗位的简单替代,而是一种面向新质生产力的组织方式,十公司将以此应用为契机,拓展更丰富的场景,探索更深层次的成效,促进公司转型升级。
来 源 | 技术质量与数字化部、京港澳高速改扩建项目TJ-3标项目
供 稿 | 王 铎、白保元
编 审 | 梁 博
二 审 | 兰龙腾
三 审 | 薛广慧
