凌晨时分，昆仑山脉北麓气温骤降至零下30摄氏度。海拔5700米的中铁十九局矿业公司火烧云铅锌矿区，3台无人驾驶矿卡正闪烁着车灯，在智能调度系统指挥下有序行驶。寒风裹挟着雪粒拍打着矿区营地，而食堂里已飘出阵阵饭香——在这里坚守的矿山员工即将开始新一轮的作业。
“今年春节，我们135名员工在岗，40余台套设备24小时运转，全力保障国家战略资源供应。”项目经理李洪波站在调度中心大屏前说道。窗外，“奋战一季度 夺取开门红”的标语在灯光下格外醒目。
火烧云铅锌矿位于新疆和田地区，平均海拔超过5700米，是世界海拔最高的铅锌矿。这里空气含氧量仅为平原地区的一半，常年伴有强风、极寒等恶劣环境，被行业视为“矿业领域的珠穆朗玛峰”。
作为亚洲储量最大、世界第六的铅锌矿床，其铅锌金属总量超2230万吨，平均品位达27.97%。2023年全面开工建设以来，这座“云端矿山”创造了多项高海拔施工纪录。
截至1月30日，项目已完成剥离量849万立方米，采出矿石量突破年度计划的100%。“昆仑山每年有效施工期不足6个月，我们必须与时间赛跑。”李洪波指着实时数据说。
在零下30度的环境中，高寒缺氧状态下会造成主要施工设备的运转不畅。如何攻克这些难题？
“请看我们的智慧控制系统。”工作人员调出三维可视化界面。大屏幕上，整个矿区地质结构、设备位置、生产数据实时呈现，无人驾驶矿卡沿着规划路径精准行驶。
2025年11月24日，由该公司自主研发的无人矿卡投入使用，结合5G远程操控与多传感器融合技术，实现了24小时协同运行。“过去在如此高海拔矿区，人工驾驶面临严重安全隐患。现在，无人驾驶系统从根本上切断了高原环境对作业人员的健康威胁。”项目现场副经理吕增波表示。
据工作人员介绍，该项目利用现代科技手段，推动矿山施工向智能化和无人化迈进，全面引入北斗导航系统，结合5G通讯技术，建立了集数据采集、分析与决策于一体的智慧化管控平台，对矿山全流程进行集中处理和智能调度，显著提升了作业效率和管理水平，为无人驾驶的测试和运营奠定了坚实基础。无人驾驶系统集成了多项适配高原环境的核心技术，通过无人矿卡针对高原环境专项优化，多传感器融合感知技术与5G+云网车协同系统。无人矿卡可精准识别障碍物与作业标识，实时规划最优路径，配合精准驾驶控制，从容应对矿区坡陡弯急、路面颠簸的复杂地形。
在项目智能控制中心，无人矿卡调度平台实时显示矿卡的运行轨迹、荷载重量与设备状态，不参与日常作业的1:1仿真实时远程驾舱，始终处于静默待命状态，当遇到极端工况或者需要系统介入时，安全员可通过高清摄像头传回的360°全景画面，精准操控车辆转向、制动与装卸动作，实现对矿卡的无缝接管与精准应急干预。
“这个冬季，和往年不一样！”有着多年高海拔矿山工作的项目办公室主任宋明海感慨道。2025年开始，项目创新推出“科技护航+精准关爱”组合举措，通过配备由该公司自主研发的便携式智能吸氧机、智能手表以及购买自动体外除颤仪、智慧健康小屋、弥散式供氧等设施，为职工构筑起全天候健康防护网，切实将温暖落到实处，让高原职工“高反不惧、干劲更足”。
“弥散式供氧能使血氧值保持在95%以上，有了踏实的深度睡眠，下班后还能畅快洗个热水澡。”宋明海说，不但如此，春节期间，项目部备足了年货，无线网络保障每个人都能与家人视频拜年。
在海拔5500米的作业平台，职工曹博正在指导班组作业。“我们班组35人，来自全国各地。春节大家都主动留下，都说矿山多一个人的坚守，国家就多一份保障。”这种使命感在高海拔矿山员工中形成强大共鸣。
傍晚时分，昆仑山巅落日熔金。测量员应永才和同事在海拔5632米的作业平台做最后的数据核对。“我是2024年大学毕业后主动申请来的。能在这样的世界级矿床工作，是时代给我们的机遇。”
午夜已过，智能控制中心依旧灯火通明。巨幅屏幕上，代表产量完成的数字仍在不断刷新、攀升。在这片亘古荒原，正是建设者们的奋斗热情驱散了严寒，现代科技的光芒重塑了生产图景，而对国家需要的回应，则赋予了这一切以非凡的意义与力量。
在庞大而深邃的矿山采场，一辆辆运输车的灯光划破漆黑的夜空，宛如为正在苏醒的“铅锌巨龙”披上了璀璨的金色铠甲。
春节的钟声敲响，在世界之巅，一群无畏的奋斗者，一场关乎资源安全的攻坚之战，正迎接着破晓的曙光。
